[发明专利]蠕化处理器

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种蠕化处理器。

背景技术

目前，铸造行业中，蠕墨铸铁的一种蠕化处理方式为冲入法。传统的冲入法采用蠕化处理包进行蠕化处理，蠕化处理包由中间简易堤坝形成蠕化处理包底部两边的坑式结构，蠕化处理时先将蠕化剂倒入坑中，受到预热的蠕化处理包急速加热，严重时造成粘包、提前反应，当铁液被倾倒进蠕化处理包时蠕化剂容易被冲散、过快上浮，使蠕化剂不能充分熔融、反应和被铁液吸收，难以满足蠕墨铸铁苛刻的成分要求。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蠕化处理器，克服现有的蠕化处理包容易造成粘包、提前反应、过快反应及上浮等问题的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种蠕化处理器，蠕化处理器的内腔的底部设有台阶，使底部、台阶的侧壁以及内腔的侧壁之间形成铁液坑，台阶的顶面上设有凹槽，形成用于盛放蠕化剂和覆盖孕育剂的反应窝。

优选地，上述技术方案中，台阶朝向铁液坑的侧面为斜面。

优选地，上述技术方案中，斜面的斜度为40°至60°。

优选地，上述技术方案中，内腔的侧壁是斜面。

优选地，上述技术方案中，内腔的侧壁的斜度为10°至15°。

优选地，上述技术方案中，铁液坑为上大下小的锥形凹槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的蠕化处理器利用反应窝防止蠕化剂及覆盖孕育剂倒入预热处理包时因分散造成过热引起烧损、熔融、提前反应，并避免被铁液流直接冲击造成过快反应及上浮，使蠕化剂在反应窝的保护下能以稳定的速度沸腾反应及释放，使反应过程平稳进行；同时，蠕化处理器的铁液坑能够在蠕化剂反应前提前蓄积一定的铁液，保证铁液与处理器内的铁液形成定向涡流，使释放出来的蠕化元素能被铁液稳定、均匀、充分地吸收，减小蠕化元素成分的波动，保障蠕化处理效果稳定，满足蠕墨铸铁铸件大批量生产要求。

附图说明

图1是根据本发明的蠕化处理器的主视图。

图2是图1的俯视图。

主要附图标记说明：

1-壳体，2-侧壁，3-台阶，31-侧面，4-反应窝，5-铁液坑，6-嘴部，7-底部。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本发明具体实施方式的蠕化处理器为腔体，其在壳体1的内侧砌有两层耐火砖，形成蠕化处理器的内腔的侧壁2。内腔的底面自下而上依次砌有一层平半枚砖和一层T-3砖，形成内腔的底部7。底部7的局部设有台阶3，使底部7、台阶3的侧壁以及内腔的侧壁2之间围成铁液坑5，台阶3的顶面上设有凹槽，形成反应窝4。蠕化处理器的开口处设有嘴部6，嘴部6由可塑料制成。

优选地，侧壁2是斜面，斜度为10°至15°。

优选地，台阶3上朝向铁液坑5的侧面为斜面，斜度为40°至60°。

优选地，铁液坑5为上大下小的锥形凹槽，其上口的最大尺寸为300mm*180mm，底面的最大尺寸为260mm*160mm，深为160mm。

优选地，嘴部6呈“U”形状。

制作该蠕化处理器的方法如下：

1、用粘土浆水涂刷壳体1，再砌两层平半枚耐火砖形成侧壁2。耐火砖长向侧立，耐火砖四周涂上软搪料，耐火砖的缝隙交替错开，缝隙小于2mm。

2、打实修平包嘴6。

3、内腔的底面上砌一层平半枚砖，再砌一层T-3砖，两层砖的缝隙要错开，形成底部7。

4、使用T-3耐火砖和软搪料做51锥形的铁液坑5，铁液坑5的表面用软搪料抹光滑。

5、用柴油烘包器烘烤蠕化处理器：先以文火慢慢烘烤，然后用大火烘烤。烘烤过程不得有柴油滴到包内，该过程必须保证蠕化处理器均匀红透，表面不得有裂纹或剥落现象。