[发明专利]锥孔式轴承密封圈承压测试装置

说明书

技术领域

本发明属于轴承检测技术领域，涉及锥孔式轴承密封圈承压测试装置。

背景技术

目前，随着轧机设备对轴承的要求越来越高，高精度恒压密封轴承的使用也越来越广泛。 日本三菱公司生产的高精度二十辊轧机、北京斯蒂尔罗琳等公司生产的十二辊轧机等，均因 设备自身的润滑系统需要，要求为其所配备的轴承须具备7KPa～9KPa的恒压密封性能。但 国内密封材料的性能整体较差，且该类型轴承所要求的压力范围较小，所以针对每一套轴承 的密封圈，都需要提前逐个去测试密封圈唇口外径与轴承滚道之间的过盈量数值，但受轴承 结构限制，密封圈安装在轴承上以后不可拆卸，所以需要设计该测压装置去提前测试和测算 在恒定压力值要求下的过盈量数值，从而来确保轴承具备7KPa～9KPa的恒压性能，以使轴 承能阻止外部杂质、切削液等进入内部，并保证轧机内部的润滑压力，防止轴承润滑油外流 造成的损失及污染。

发明内容

鉴于上述情况，本发明了提出了锥孔式轴承密封圈承压测试装置，该测压装置可检测高 精度恒压密封轴承的密封圈承压性能。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：锥孔式轴承密封圈承压测试装置，由锥孔式 压力腔壁、压紧螺母、轴承密封圈、刻度螺杆、推进螺母、螺旋套、锥孔式压力腔、密封圈、 压力表和外接压力风管组成，刻度螺杆设置在锥孔式压力腔内，刻度螺杆的螺帽和压紧螺母 将刻度螺杆的一端固定在锥孔式压力腔壁上，轴承密封圈安装在刻度螺杆的另一端上，轴承 密封圈左右端分别安装有螺旋套和推进螺母，刻度螺杆与锥孔式压力腔壁之间设有密封圈， 外接压力风管和压力表安装在锥孔式压力腔壁上，所述的锥孔式压力腔为高精度锥孔，锥度 为1：30。

由于轴承密封圈3安装在带有刻度线的刻度螺杆4之上，通过旋动螺母使其在螺杆上进 退，可精确读出轴承密封圈3在测压装置中的具体轴向位置；

锥孔式压力腔做成高精度锥孔，锥度为1：30。通过旋动螺母，可使得轴承密封圈沿刻 度螺杆轴向精确移动，通过读取刻度螺杆上的刻度数值，即可精确计算出该位置所对应的测 压装置的内壁直径,即压力直径D；

通过控制轴承密封圈唇口外径与锥孔式压力腔内壁之间的过盈量H来调节整个测试装置 的内部压力；

测试装置带有压力表，可精确读出腔内压力值；

通过多次记录刻度螺杆上的螺母位置和该位置所对应的压力表示数，即可做出轴承密封 圈的承压性能曲线；

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，测试结果准确，无需更换测压装置 的其他零部件，只需更换不同规格的螺旋套就可以为不同内径尺寸的轴承密封圈做承压测试， 试验成本较低，

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是轴承密封圈压力直径及过盈量局部结构放大示意图；

图3是轴承密封圈结构示意图；

图中：1、锥孔式压力腔壁，2压紧螺母，3、轴承密封圈，4、刻度螺杆，5、推进螺母， 6、螺旋套，7、锥孔式压力腔，8、密封圈，9、压力表，10、外接压力风管。D、压力直径， H、过盈量。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：如图1、图2和图3所示，本发明的锥 孔式轴承密封圈承压测试装置，由锥孔式压力腔壁1、压紧螺母2、轴承密封圈3、刻度螺杆 4、推进螺母5、螺旋套6、锥孔式压力腔7、密封圈8、压力表9和外接压力风管10组成， 锥孔式压力腔7内设置有刻度螺杆4，刻度螺杆4的螺帽和压紧螺母2将刻度螺杆4的一端 固定在锥孔式压力腔壁1上，轴承密封圈3安装在刻度螺杆4的另一端上，轴承密封圈3左 右端分别安装有螺旋套6和推进螺母5，刻度螺杆4与锥孔式压力腔壁1之间设有密封圈8， 锥孔式压力腔壁1上安装有外接压力风管10和压力表9，所述的锥孔式压力腔7为高精度锥 孔，锥度为1：30。

由于轴承密封圈3安装在带有刻度线的刻度螺杆4之上，通过旋动螺母使其在螺杆上进 退，可精确读出轴承密封圈3在测压装置中的具体轴向位置；

锥孔式压力腔7做成高精度锥孔，锥度为1：30。通过旋动螺母，可使得轴承密封圈3 沿刻度螺杆4轴向精确移动，通过读取刻度螺杆4上的刻度数值，即可精确计算出该位置所 对应的测压装置的内壁直径,即压力直径D；