[发明专利]一种钢管定径工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管定径工艺。

背景技术

钢管的定径工艺是钢管生产线上的重要工序之一，直接决定了钢管 的圆度、表面粗糙度、周向残余应力分布等。目前通用的钢管定径工艺 是采用二辊、三辊或四辊式挤压定径装置进行定径，这种定径工艺不但 使钢管产品的精度差(外径精度最高只有±0.10mm)，表面粗糙度大，残 余应力分布不均衡，而且定径装置机架结构复杂、换规格时调整难度大、 造价高、占地面积大。因此有必要开发一种新的钢管定径工艺。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种钢管定径工艺，该工艺不仅 显著改善定径后钢管的圆度、粗糙度、精度和周向残余应力分布，同时 能够降低制造成本、减少定径设备占地面积等。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明一种钢管定径工艺，其特征在于，采用多个定径头定径，具 体包括以下步骤：

(1)根据所述钢管的直径和定径精度选择定径头：根据所述钢管外 径选择直径与所述钢管外径相匹配的定径头，根据所述钢管定径精度要 求调整所述定径头数量；

(2)将定径压下量分配给每个所述定径头，并按照压下量分配原则， 对每个所述定径头施加相应的径向进给量，使所述定径头收缩，直径减 小，保证所述定径头按直径递减顺序排列；

(3)将所述钢管按照步骤(2)所述递减顺序依次从所述定径头内 穿过，同时旋转所述定径头，使所述定径头对钢管产生径向旋压，从而 完成定径。

进一步地，步骤(2)中所述对每个定径头施加相应的径向进给量时， 将辊轴与钢管轴线的夹角进行微调整，避免进给时辊轴之间相互干扰。

进一步地，所述定径头由与钢管轴线呈一定夹角的多个辊轴组成， 其中增减所述辊轴数量可大范围的改变所述定径头直径，增减所述辊轴 与钢管轴线夹角可小范围改变所述定径头直径，满足不同外径钢管的定 径需求。

进一步地，所述定径头成对的对所述钢管定径；其中成对的两个所 述定径头的辊轴相对于钢管轴线倾斜方向相反；所述步骤(3)中旋转所 述定径头时，成对的两个所述定径头旋转方向相反，保证钢管定径时螺 旋纹的产生。

进一步地，其中所述辊轴与钢管呈夹角范围为10～30°。

进一步地，所述定径头的辊轴个数为2～20。

进一步地，所述钢管包括焊接钢管和无缝钢管。

进一步地，所述钢管为焊接钢管时，所述焊接钢管完成焊接和冷却 后再进行所述定径工艺。

本发明有益效果如下：

本发明提供的一种钢管旋压定径工艺适用于外径为Φ20～Φ711mm的 钢管，不仅可以应用于钢管生产线的在线定径，也可以用于单只钢管的 离线定径，既可以处理未经定径的钢管，也可以处理采用其他定径装置 和方法后圆度等不达标的钢管；不仅能够有效改善钢管圆度，提高尺寸 精度，焊管外径精度可达±0.05mm或以下，同时能够减少周向残余应力， 使残余应力分布均衡，提高钢管的表面质量；与现有定径装置相比，同 样规格的生产线，所需辊轴少，重量小，能耗低，造价低，占地面积小， 长期运行成本降低更明显。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的 从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的 和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指 出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制， 在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明钢管定径工艺示意图；

图2为本发明定径头的左视图；

其中1定径头，2辊轴，3钢管。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本 申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。