[发明专利]一种阳极氧化辅助的低温玻璃钎焊方法

权利要求书

1.一种阳极氧化辅助的低温玻璃钎焊方法，其特征在于是按下列步骤实现：

一、将低温封接玻璃粉放入石墨模具，置于电阻炉中在氮气保护的条件下以10~15℃/min的升温速率加热到600~700℃，保温30~60min后随炉冷却，然后在400~500℃的温度下保温30~40min，冷却到室温后得到低温封接玻璃块体；

二、利用内圆切割机将步骤一得到的低温封接玻璃块体切成薄片，得到片状低温玻璃钎料，再用切割设备将待焊母材切割成型，得到焊件；

三、使用水砂纸对步骤二得到的焊件进行机械打磨，然后将打磨后的焊件置于酸洗液中进行酸洗，酸洗后的焊件以及片状低温玻璃钎料转移到丙酮中，在室温条件下超声清洗得到预处理的焊件和清洗后的片状低温玻璃钎料；

四、将预处理的焊件接直流电源阳极，不锈钢板接直流电源阴极，同时浸没在电解液中，阳极和对电极的间距控制在10cm，在电解液的温度为20~50℃的条件下采用控制电压恒定的方法进行阳极氧化，电压为10~60V，通电时间为10~60min，然后进行封孔处理，用丙酮冲洗后得到阳极氧化及封孔后的焊件，其中所述的电解液为质量分数为2%~10%的草酸溶液；

五、将步骤三得到的清洗后的片状低温玻璃钎料放置在阳极氧化及封孔后的焊件的预连接位置，组成待焊件；

六、将步骤五得到的待焊件放置于电阻炉中，施加0.5~1.5MPa的焊接压力，然后以10~20℃/min的升温速率从室温升温至300℃，并在300℃下保温30~60min，再以5~10℃/min的升温速率从300℃升温至490~560℃，然后保温10~15min，随炉自然冷却至室温，完成阳极氧化辅助的低温玻璃钎焊方法；

其中步骤二所述的待焊母材为金属基陶瓷颗粒增强复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化辅助的低温玻璃钎焊方法，其特征在于步骤一所述的低温封接玻璃粉按质量份数由65份B₂O₃、20份P₂O₅、12份ZnO、0.3份A1₂O₃、0.2份SiO₂和0.3份Li₂O组成。

3.根据权利要求1所述的一种阳极氧化辅助的低温玻璃钎焊方法，其特征在于步骤一中的氮气的气流量为120~240Nm³/h。

4.根据权利要求1所述的一种阳极氧化辅助的低温玻璃钎焊方法，其特征在于步骤二所述的片状低温玻璃钎料的厚度为0.3~0.7mm。

5.根据权利要求1所述的一种阳极氧化辅助的低温玻璃钎焊方法，其特征在于所述的金属基陶瓷颗粒增强复合材料为碳化硅颗粒增强铝基复合材料或碳化硅颗粒增强镁基复合材料。

6.根据权利要求1所述的一种阳极氧化辅助的低温玻璃钎焊方法，其特征在于步骤三所述的酸洗液按体积比1：10由质量浓度为98%的硝酸与去离子水混合而成。

7.根据权利要求1所述的一种阳极氧化辅助的低温玻璃钎焊方法，其特征在于步骤四所述的封孔处理过程是将阳极氧化后的焊件置于沸水封闭液中处理10~40min。

8.根据权利要求1所述的一种阳极氧化辅助的低温玻璃钎焊方法，其特征在于步骤六以20℃/min的升温速率从室温升温至300℃，并在300℃下保温30min，再以10℃/min的升温速率从300℃升温至550℃，然后在550℃下保温10min。