[发明专利]一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法

说明书

本发明公开了一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法，包括：絮凝剂储槽；多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；离心机分别与絮凝剂储槽和打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置。本发明实现了含铬渣洗涤的连续运行，降低了能耗，降低了含铬渣无害化处理难度，并且使铬渣处理后铬带损≤0.5ppm。

技术领域

本发明铬盐生产领域，特别涉及铬盐生产中一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法。

背景技术

铬酸盐是重要的无机化工基础原料，用于生产重铬酸钠(钾)、铬酸酐、氧化铬、金属铬等产品。铬化合物广泛应用于化工、冶金、颜料、鞣革、印染、电镀、医药等行业。19世纪后期，随着纯碱产量的增长，价格的降低，重铬酸钾及铬酸钾被相应的钠盐所代替，铬盐生产工艺日趋完善，原则流程一直保留至今。焙烧设备也由手工操作的反焰窑，逐步经旋盘窑及环形窑发展为至今仍普遍采用的回转窑。为克服单一石灰填充料的结窑缺点，工艺上也从单一填充料，发展成为白云石加石灰石及返渣的复合填充料，统称有钙焙烧，但是有钙焙烧废渣量大，每吨产品产出2.5～3.0吨废渣，传统洗涤工艺洗涤不彻底，渣带损15％～25％，造成铬资源浪费及后端含铬渣无害化处理难度大。

由于有钙焙烧产渣量大，并且渣中含有水不溶性的铬酸钙，难以解毒处理，污染环境极为严重。目前国外大部分铬盐生产大国已用无钙焙烧工艺取代了传统的有钙焙烧工艺。无钙焙烧用经过分选的铬渣和不尽相同的促进剂作填充料，基本不产生铬酸钙，炉料中有效成分总铬得以提高，产量、能耗、生产成本、产渣量等技术经济指标明显优于有钙焙烧工艺，已成为铬盐生产的主要发展趋势。无钙焙烧每吨产品产出废渣0.8～1.5吨，渣带损铬10％～15％。

目前铬盐行业正在研究液相氧化工艺制备铬盐产品，该工艺较焙烧工艺具有高效、节能、清洁等优点。每吨产品产出废渣0.8吨，渣带损铬10％～15％。

以上铬盐生产方法存在同一种问题，即传统含铬渣洗涤方法洗涤自动化程度低，2次打浆洗涤难度大无法连续运行，能耗大，并且多采用压滤机进行洗涤处理，洗涤不彻底，造成铬资源浪费，且增大含铬渣无害化处理难度。

发明内容

作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本发明的发明人已经发现，采用多级洗涤装置，并且用离心机代替压滤机进行铬渣的洗涤处理，能够实现连续洗涤且铬带损小于0.5ppm。基于这种发现，完成了本发明。

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于铬渣洗涤的装置系统，包括：

絮凝剂储槽；

多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；所述离心机的入料口分别与絮凝剂储槽和每级中对应的打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；第一级洗涤装置的离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置；末尾洗涤装置中打浆槽连接至供水装置。

优选的是，所述多级洗涤装置为五级洗涤装置，其包括：

第一级洗涤装置，其包括第一打浆槽和第一离心机；所述第一离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第一打浆槽连通；所述第一打浆槽和第一离心机之间连接第一输送泵；