[发明专利]一种2‑枯基‑4‑特辛基苯酚的制备方法有效
申请号: | 201511019506.8 | 申请日: | 2015-12-30 |
公开(公告)号: | CN105503534B | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 范小鹏;李海平;孙春光;汤翠祥 | 申请(专利权)人: | 天津利安隆新材料股份有限公司;利安隆(中卫)新材料有限公司 |
主分类号: | C07C37/14 | 分类号: | C07C37/14;C07C39/15 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所12201 | 代理人: | 王丽 |
地址: | 300480 天津经济*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 枯基 辛基 苯酚 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于取代苯酚的制备方法,具体涉及一种2-枯基-4-特辛基苯酚的制备方法。
背景技术
2-枯基-4-特辛基苯酚是合成紫外线吸收剂UV-928(CAS号73936-91-1)的关键中间体。紫外线吸收剂UV-928是一种新型的羟基苯并三唑类,适用于高性能涂料的紫外光吸收剂。该产品具有较广的吸收特性,能有效的保护涂层和其它光敏材料。同时,该产品具有溶解度高,耐高温和环境耐久性好等特性,特别适合于需要高温固化的体系,如粉末涂料,卷钢涂料等,其与受阻胺类光稳定剂复配使用效果更加理想,复配配方可以为涂料提供更好的保护,包括防止涂料变色,失去光泽,开裂,气泡,与底物脱离。
目前2-枯基-4-特辛基苯酚主要由国外的SI Group公司生产。近几年,在国际市场上紫外线吸收剂UV-928呈逐年快速增长势头,具有很强的生命力,发展前景广阔,因此作为其合成过程的关键中间体,2-枯基-4-特辛基苯酚也就显得尤为重要。
在现有的制备方法中,主要有陆跃进等的《2-枯基-4-特辛基酚的合成》(工业催化,2008,09:68-70)。该文献报道了以对特辛基苯酚和α-甲基苯乙烯为原料,以对甲基苯磺酸,或铝粉,或铝片等为催化剂合成2-枯基-4-特辛基酚的方法,其中以铝片效果最佳。该文献报道的方法如下:将一定量的对特辛基酚和催化剂加入配有搅拌、温度计、回流冷凝管、加热器和加料管的反应器中,搅拌加热至所要求的反应温度,并在规定时间内加入α-甲基苯乙烯,反应一定时间;将该反应混合物冷却至70℃左右,用15%H2SO4洗2次,至pH=1,然后用5%Na2CO3洗1次,用蒸馏水洗1次,精馏,蒸出对特辛基酚,得到2-枯基-4-特辛基酚粗品,用甲醇重结晶,析出2-枯基-4-特辛基酚。该方法存在催化剂无法循环套用,后处理过程复杂,且会产生大量的含酸含碱废水,不利于环境保护。
为了解决上述问题,需要寻找后处理过程简单且容易回收利用的催化剂。Amberlyst系列强酸性阳离子交换树脂不仅具有良好的孔结构,大的比表面积,大孔网络结构使其在非极性溶剂表现出很好的物理和化学稳定性,而且具有良好的酸催化活性。另外,该类强酸性阳离子交换树脂用作催化剂时后处理过程简单,只需简单过滤即可,容易回收利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种2-枯基-4-特辛基苯酚的制备方法,包括以下过程:
将对特辛基苯酚与强酸性阳离子交换树脂投入反应器中,升温至90~140℃,滴加α-甲基苯乙烯;滴加完成后继续在90~140℃保温反应完成,过滤回收强酸性阳离子交换树脂,滤液经精馏得到2-枯基-4-特辛基苯酚。
上述的强酸性阳离子交换树脂可以是AMBERLYST 15DRY、AMBERLYST 35DRY、AMBERLYST 36DRY等牌号品种;
上述强酸性阳离子交换树脂与特辛基苯酚的重量比为0.01~0.1:1;
上述特辛基苯酚与α-甲基苯乙烯的摩尔比为1:0.4~0.8;
滴加α-甲基苯乙烯的滴加时间优选2~8小时;
在90~140℃保温反应时间≤4。
与已有的合成方法相比,本发明的制备方法操作简单,催化剂只需要简单过滤就可以实现催化剂与反应体系的分离,不需要酸洗、碱洗和水洗等易于产生废水的步骤,更加环保;而且原料转化率高,α-甲基苯乙烯转化率可以达到99%以上;产品选择性好,2-枯基-4-特辛基苯酚选择性99%以上;催化剂可以多次重复使用和再生等优点,适合于工业化清洁生产。
具体实施方式
以下实施例将有助于理解本发明,但不限于本发明的内容。
实施例1
将206.4g对特辛基苯酚与20.6g强酸性阳离子交换树脂AMBERLYST 15DRY投入反应器中,升温至90~95℃,滴加94.6gα-甲基苯乙烯,滴加时间8小时,滴加完成后继续在90~95℃保温反应2小时,反应完成,过滤回收强酸性阳离子交换树脂,滤液经精馏得到2-枯基-4-特辛基苯酚。滤液气相色谱分析含量:2-枯基-4-特辛基苯酚73.4%,对特辛基苯酚22.5%,α-甲基苯乙烯0.18%,2,6-二枯基-4-特辛基苯酚0.06%;α-甲基苯乙烯转化率为99.4%;2-枯基-4-特辛基苯酚选择性为99.9%。
实施例2
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