[发明专利]陶瓷材料及其制备方法、谐振器、滤波器及射频拉远设备有效
申请号: | 201511019803.2 | 申请日: | 2015-12-30 |
公开(公告)号: | CN105622093B | 公开(公告)日: | 2019-08-27 |
发明(设计)人: | 庄后荣;陆正武 | 申请(专利权)人: | 深圳市大富科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/00 | 分类号: | B29C45/00;H01P1/207;C04B35/468;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/634 |
代理公司: | 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280 | 代理人: | 何青瓦 |
地址: | 518108 广东省深圳市宝安区沙井街道蚝乡路*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷材料 及其 制备 方法 谐振器 滤波器 射频 设备 | ||
1.一种Ba2Ti9O20基微波介质陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
制备混合料,所述混合料中至少包括Ba2Ti9O20基陶瓷粉体和有机粘结剂;其中,所述Ba2Ti9O20基陶瓷粉体的配方化学式为Ba2Ti9O20+ax+by,其中x、y至少包括MoO3、WO3、B2O3、ZnO、Nb2O5、ZrO2、CaCO3、SrCO3中的一种或多种,0<a,b≤0.20mol;
将所述混合料注射成型,得到坯体;
将所述坯体先后进行非极性溶剂萃取脱脂和热脱脂;
将热脱脂后的坯体进行烧结,以得到所述Ba2Ti9O20基微波介质陶瓷。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述混合料中的Ba2Ti9O20基陶瓷粉体的重量百分含量为76~85%,所述有机粘结剂的重量百分含量为15~24%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述有机粘结剂包括粘结剂、表面活性剂、低熔点有机物以及增塑剂。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述将混合料注射成型的步骤包括:
将所述混合料在注射成型机中加热成粘稠性熔体;
将所述粘稠性熔体注入模具内,在模具内冷却后脱模得到坯体;
其中,注射温度为170℃~200℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述坯体的非极性溶剂萃取脱脂过程具体包括:
将注射成型得到的坯体放入非极性溶剂中,以溶解脱除部分有机粘结剂;
将非极性溶剂萃取脱脂后的坯体进行干燥。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,将经由非极性溶剂萃取脱脂并干燥的坯体继续进行热脱脂,以脱除坯体中剩余的有机粘结剂,所述热脱脂的过程为:将坯体以0.5~5℃/min的升温速率升温至550℃,然后保温2~3小时。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述烧结的温度为1200~1400℃,加热后保温2~6小时。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述坯体非极性溶剂萃取脱脂过程中的非极性溶剂的温度为30~50℃,脱脂时间为12~36小时;脱脂后进行干燥的温度为50~70℃,干燥时间为4~12h。
9.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述有机粘结剂中各组分的重量百分含量为:粘结剂80~90%;表面活性剂1~5%;低熔点有机物2~11%以及增塑剂1~11%。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述粘结剂至少包括石蜡、乙烯-乙酸乙烯脂共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物中的一种或多种;所述表面活性剂至少包括硬脂酸、辛酸、微晶石蜡中的一种或多种;所述增塑剂至少包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛脂中的一种或多种。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述聚丙烯包括无规聚丙烯。
12.一种谐振器,其特征在于,所述谐振器包括由权利要求1-11任一项所述的制备方法制得的材料。
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