[发明专利]一种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺

权利要求书

1.一种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）前处理煮漂：将机印亚麻漂白面料放入常温染缸中，加入0.25g/L的枧油TC，0.5g/L的浴中宝WAC和1g/L的软水剂CT，处理4分钟，然后用80℃的溢流水洗8分钟，再依次加入2g/L的双氧水处理4分钟，1g/L的PN粉处理4分钟，0.41g/L的荧光增白剂4BK处理4分钟，然后升温至90℃，保温60分钟剪办，降温放水；加水升温至50℃保温10分钟，加入0.2g/L的冰醋酸处理4分钟，降温放水；加水升温至55℃保温10分钟，最后放水、出缸；

2）配色浆：在水中依次加入防染色盐S、六偏磷酸钠和海藻酸钠充分溶解，高速搅匀15-20分钟，存放至少12小时，制备得到底浆；染料和尿素用适量水混匀后加入所述底浆中，最后加入小苏打充分搅拌得到色浆；

3）印花：印花机采用平网刀或圆网刀；

4）蒸化：放入蒸化机进行蒸化，蒸化温度为100℃-104℃，蒸化时间为10-12分钟；

5）皂洗：在车速65-70m/min下，依次通过常温的平洗槽和小轧槽，然后经过高温的松洗槽，最后常温下出布；所述松洗槽内的温度依次为55℃-75℃-90℃-75℃-55℃。

2.根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于：所述步骤1）的浴比为1:8。

3.根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于：所述步骤2）中，以质量百分比计，防染色盐S为1.5%、六偏磷酸钠为2%，海藻酸钠为4%，余量为水。

4.根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于：所述步骤2）中，以质量百分比计，尿素为5%-10%，小苏打为1%-3.5%，余量为染料和底浆。

5.根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于：所述步骤3）中，印花机采用平网刀，刀口为0.3mm/1.5cm，刀硬度为55°-60°，刀压为2N，刀速为3m/S，刀角为40°，浆厚薄为8500厘泊，烘房温度为120℃。

6.根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于：所述步骤3）中，印花机采用圆网刀，磁棒为20mm，磁力为60N，浆厚薄为7000厘泊，烘房温度为125℃。

7.根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于：所述步骤4）中蒸化机的布容量为250m。

8.根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于：所述步骤5）中包括3000L的底槽和250L的补充槽，所述底槽中加入有3-5kg的白底防沾剂和3-5kg的洗涤剂，所述补充槽中加入有1-4kg的白底防沾剂和1-4kg的洗涤剂，所述补充槽流量为1kg/min。