[发明专利]凸轮轴装配机构

说明书

技术领域

本发明涉及凸轮轴装配领域，特别涉及一种凸轮轴装配机构。

背景技术

现有的两条凸轮轴之间的装配，是一条凸轮轴竖放垂直地面，另一条用吊车吊起，轴线垂直地面，再缓慢手工放到定位孔中，再打上销钉，然后用吊车把装配后的凸轮轴缓慢放至水平，拧进两个螺钉，一个人用撬棍撬住两个螺钉使凸轮轴不能绕轴向转动，另一个人上紧其它螺钉；装最后两个螺钉时，必须一个人用手固定凸轮轴不能绕轴向转动，再拧紧这两个螺钉，完成装配。

装配时，必须要2个人以上来操作，由于凸轮轴较长(装配后约2米)，所以起吊后高度相对较高，容易发生危险，而且装配时间较长，效率低下，占用吊车时间也较长。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的凸轮轴装配机构，该凸轮轴装配机构先将一条凸轮轴放到其固定座上，另一条凸轮轴放到其活动座上，推动活动座，使得两条凸轮轴自动定位后上紧螺钉，该凸轮轴装配机构只需一个人操作，装配效率比原来大大提高，且不占用吊车，安全可靠。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种凸轮轴装配机构，包括：底板，其顶面为支撑面，由左到右依次具有活动组件安装位和固定组件安装位；固定组件，其固定在所述固定组件安装位，包括：固定座和第一限位块，所述固定座的两端分别具有第一V型槽，所述第一限位块固定在第一V型槽的外侧；以及活动组件，其固定在所述活动组件安装位，包括：定位导向块、活动座和第二限位块，所述定位导向块成对平行固定设置在底板顶面形成活动座滑动轨道；所述活动座的两端分别具有第二V型槽，所述第二限位块分别设置在第二V型槽的外侧，所述活动座能够移动的设置在所述活动座滑动轨道内。

优选地，上述技术方案中，该凸轮轴装配机构还包括：设置在所述固定组件和活动组件之间的止转组件，所述止转组件包括：止转座、止转块和轴，所述止转座的底端通过螺栓固定在止转组件安装位，上部具有止转块转槽，所述止转块的下端通过轴能够摆动的安装在该止转块转槽内，所述止转块的上端开设有螺栓头卡口。

优选地，上述技术方案中，该凸轮轴装配机构还包括：止推组件，该止推组件包括：止推块和止推垫块，所述止推块固定在所述固定组件的外侧，所述止推垫块固定在止推块的上侧。

优选地，上述技术方案中，活动组件还包括：手柄，该手柄固定在活动座两端的第二V型槽之间。

优选地，上述技术方案中，活动组件还包括：滑块，该滑块成对平行固定设置在活动座的底面，所述活动座通过滑块能够移动的设置在定位导向块之间的活动座滑动轨道内。

优选地，上述技术方案中，底板的侧面开设有让位缺口。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该凸轮轴装配机构先将一条凸轮轴放到其固定座上，另一条凸轮轴放到其活动座上，推动活动座，使得两条凸轮轴自动定位后上紧螺钉，该凸轮轴装配机构只需一个人操作，装配效率比原来大大提高，且不占用吊车，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的凸轮轴装配机构的俯视结构示意图。

图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图。

图3是本发明的凸轮轴装配机构的主视结构示意图。

图4是本发明的凸轮轴装配机构的底板结构示意图。

图5是本发明的凸轮轴装配机构的固定座主视结构示意图。

图6是本发明的凸轮轴装配机构的固定座侧视结构示意图。

图7是本发明的凸轮轴装配机构的固定座俯视结构示意图。

图8是本发明的凸轮轴装配机构的止推块结构示意图。

图9是本发明的凸轮轴装配机构的活动座俯视结构示意图。

图10是图9的C-C方向的剖视结构示意图。

图11是图10的B-B方向的剖视结构示意图。

图12是本发明的凸轮轴装配机构的手柄结构示意图。

图13是本发明的凸轮轴装配机构的止转座结构示意图。

图14是本发明的凸轮轴装配机构的止转块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。