[发明专利]一种废弃钴酸锂电池的材料回收利用方法

权利要求书

1.一种废弃钴酸锂电池的材料回收利用方法，其特征在于，所述方法包括：

将锂电池的正极铝箔片进行第一次加热煅烧后，获取所述正极铝箔片上脱 落的钴酸锂粉末；

将所述钴酸锂粉末加入到硫酸、过氧化氢中，并放置在超声波环境下反应， 得到所述钴酸锂的混合液；

将所述钴酸锂的混合液中加入氢氧化钠溶液，并放置在超声波环境下反应， 然后过滤得到过滤液以及氢氧化钴膏体的过滤物，将所述氢氧化钴膏体的过滤 物进行干燥处理得到氢氧化钴粉末；

在所述过滤液中加入碳酸钠，并放置在超声波环境下反应后进行过滤得到 碳酸锂膏体的过滤物，将所述过滤物干燥处理后得到碳酸锂粉末。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在所述将所述钴酸锂的混合液 中加入氢氧化钠溶液，并放置在超声波环境下反应，然后过滤得到过滤液以及 氢氧化钴膏体的过滤物，将所述氢氧化钴膏体的过滤物进行干燥处理得到氢氧 化钴粉末步骤之后，所述方法还包括：

将所述氢氧化钴粉末进行第二次加热煅烧，通过所述第二次煅烧获得氧化 钴粉末。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述将所述氢氧化钴粉末进行 第二次加热煅烧，通过所述第二次煅烧获得氧化钴粉末步骤具体包括：

将所述氢氧化钴粉末放入煅烧炉内，煅烧温度为300-500摄氏度，煅烧时 长为2-4小时，获得氧化钴粉末。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将锂电池的正极铝箔片进 行第一次加热煅烧后，获取所述正极铝箔片上脱落的钴酸锂粉末步骤包括：

将锂电池进行裁剪得到锂电池的正极铝箔片，将所述正极铝箔片裁剪至预 定尺寸的裁剪片；

将所述裁剪片放入煅烧炉内，以5-20摄氏度/分钟的加热速度，加热至 400-450摄氏度，并持续加热1-1.5小时后自然冷却；

将冷却后的负极铝箔片进行机械振动和过滤，得到钴酸锂粉末，所述过滤 网为300-600目筛。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述裁剪片的预定尺寸为：裁 剪片的长为1.5厘米-2.5厘米，所述裁剪片的宽为1.5厘米-2.5厘米。

6.根据权利要求4所述方法，其特征在于，在所述将锂电池进行裁剪得到 锂电池的正极铝箔片，将所述正极铝箔片裁剪至预定尺寸的裁剪片步骤之前， 所述方法还包括：

将所述锂电池连接放电设备进行放电处理。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将所述钴酸锂粉末加入到 硫酸、过氧化氢中，并放置在超声波环境下反应，得到所述钴酸锂的混合液步 骤包括：

在所述钴酸锂粉末中加入硫酸、过氧化氢，开启超声波以及开启搅拌装置 进行搅拌，在预设的温度范围内经过预设时长的反应后，得到所述钴酸锂的混 合液。

8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述硫酸的浓度为2-3mol/L， 所述过氧化氢的浓度为3％-8％，所述搅拌装置的搅拌速度为80-100转/分钟， 所述超声波功率为400-950W，所述预设的温度范围为50-100摄氏度，所述预 设时长为1-3小时，所述硫酸溶液与所述过氧化氢溶液的体积比为5:1-2:1。

9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将所述钴酸锂的混合液中 加入氢氧化钠溶液，并放置在超声波环境下反应，然后过滤得到过滤液以及氢 氧化钴膏体的过滤物，将所述氢氧化钴膏体的过滤物进行干燥处理得到氢氧化 钴粉末步骤包括：

将所述钴酸锂的混合液中加入过量的，浓度为20％-50％的氢氧化钠溶液， 并放置在超声波环境下反应，使用真空抽滤装置进行过滤，得到过滤液以及氢 氧化钴膏体的过滤物，将所述氢氧化钴膏体的过滤物使用去离子水洗涤，然后 放入70-90摄氏度的真空干燥箱内干燥8-10小进，得到氢氧化钴粉末。

10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述在所述过滤液中加入碳酸 钠，并放置在超声波环境下反应后进行过滤得到碳酸锂膏体的过滤物，将所述 过滤物干燥处理后得到碳酸锂粉末步骤包括：

在所述过滤液中加入过量的碳酸钠，并放置在超声波环境下反应0.5-1小 时，通过真空抽滤装置进行过滤得到碳酸锂膏体的过滤物，将所述碳酸锂膏体 的过滤物使用去离子水洗涤，然后放入70-90摄氏度的真空干燥箱内干燥8-10 小进，得到碳酸锂粉末。