[发明专利]一种采铝机的水系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种采铝机的水系统，属于采铝机技术领域。

背景技术

我国铝土矿体的开采目前多采用炮采，投入大、产出小，工人劳动强度大、开采效率低。主要原因为开采工作面地质条件复杂：铝土矿体硬度大(铝土岩可达f5以上)、密度高(达2.7x10³kg/m³)、粘结现象严重、采高范围变化大，这给综合机械化开采带来了一定的困难；铝土矿体可能出现的顶板溶洞水，将大大降低铝土矿的品质。随着采矿技术的不断发展与突破，矿井开采设备对矿体的截割、装载、耐磨、适应等技术与管理手段变得成熟；随着提前探测与引流技术的应用，铝土开采工作面顶板溶洞水问题也可以得以解决。

而工作面开采设备-采铝机的冷却水的排放，将是影响铝土矿体品质的关键问题。铝土矿体对水的含量需要严格控制，而且遇水泥化的特性将使得铝土矿体装载条件恶化。采铝机的冷却水的排放问题，在很大程度上影响了铝土矿体的综合机械化开采。

现有的采铝机，没有良好的水回收系统，冷却水与喷雾水都直接排放，水系统控制不方便，存在水资源浪费的现象；同时，对于现有采铝机的水系统，采铝机的设备用水对铝土矿体的适应性问题是亟需解决的技术难题。

背景技术

本发明需要解决的技术问题是：现有的采铝机，没有良好的水回收系统，冷却水与喷雾水都直接排放，水系统控制不方便，存在水资源浪费的现象；同时，对于现有采铝机的水系统，采铝机的设备用水对铝土矿体的适应性问题是亟需解决的技术难题。

本发明采取以下技术方案：

一种采铝机的水系统，包括自动补液供水系统1、进水回水系统2、机内冷却喷雾系统3；自动补液供水系统1将水通过进水回水系统2经采铝机的机内冷却喷雾系统3后由进水回水系统2输送回自动补液供水系统1；所述自动补液供水系统1设置于采铝工作面端部的顺槽内，进水回水系统2设置于刮板输送机电缆槽内，机内冷却喷雾系统3设置于采铝机内部；所述自动补液供水系统1设有自动补液冷却水池13，所述自动补液冷却水池13上设有散热片，用于辅助散热；所述机内冷却喷雾系统3设有依次连接的减压阀33、流量阀块34，所述减压阀33将水流分为至少一条喷雾通道与至少一条机内冷却通道；所述喷雾通道与喷雾口连通，用于对采铝机截齿部位及铝土矿体进行喷雾，以降低粉尘和/或减弱火花，所述机内冷却通道用于机内高温水的循环冷却，所述机内高温水是对采铝机内部发热部件进行冷却，吸热升温后的水；所述流量阀块34能根据需要，控制某个或全部喷雾通道的开度。

进一步的，所述自动补液供水系统1还包括电机11、供水泵12、高压出水管14、低压回水管15、排水池16；由电机11驱动供水泵12将自动补液冷却水池13的低温水由高压出水管14排出，同时由低压回水管15回收自采铝机机内冷却喷雾系统3的高温水至自动补液冷却水池13或排水池16。

进一步的，所述进水回水系统2包括长距离高压水管21、长距离低压水管22；长距离高压水管21连接自动补液供水系统1的高压出水管与采铝机机内冷却喷雾系统3的高压接头，长距离低压水管22连接自动补液供水系统1的低压回水管与采铝机机内冷却喷雾系统3的低压接头，实现与自动补液供水系统1、机内冷却喷雾系统3形成串联的水系统；所述长距离高压水管21、长距离低压水管22，具有与水系统水流量匹配的流水孔径；所述长距离低压水管22损失的沿程水压力损失不超过0.75MPa。

进一步的，所述机内冷却喷雾系统3包括高压接头31、进水阀32、减压阀33、流量阀块34、水道喷雾块组35、单向阀36、低压溢流阀37、低压接头38；自进水系统传输的低温水进高压接头31、进水阀32、减压阀33、流量阀块34后分别流向水道喷雾块组35的水道与喷雾块，经水道的水向单向阀36、低压接头38后流至回水系统；而经喷雾块的水直接向截割矿体产生的粉尘喷射，经喷雾块的水流量可调节，最小时可完全关闭。

进一步的，所述自动补液供水系统1的自动补液冷却水池13包括冷却水供给口131、冷却水溢流口133、散热片132；所述自动补液冷却水池13的水温超过设定值或水位低于限定值时，自动补液供水系统1通过冷却水供给口131向自动补液冷却水池13自动补充冷却水；所述自动补液冷却水池13的水温通过散热片132辅助冷却。