[发明专利]一种Ti2AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法

权利要求书

1.一种Ti₂AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法，大规格棒材是指直径为150mm～500mm的棒材，其特征在于，制备的步骤如下：

1.1、成分均匀化处理：将Ti₂AlNb基合金铸锭放入加热炉进行成分均匀化处理，加热温度为1150℃～1250℃，保温时间为10h～30h，炉冷或空冷；铸锭入炉前表面涂覆0.1mm～3mm厚的耐高温防氧化涂料；

1.2、开坯锻造：对步骤1.1获得的坯料进行3火次～5火次软包套开坯镦拔锻造，坯料的始锻温度为1050℃～1200℃，每火次完成一镦一拔，镦拔变形量均为25％～45％，终锻温度不低于800℃，每火次锻后自然冷却；

1.3、β转变温度以下锻造：在950℃～1050℃的始锻温度区间对步骤1.2获得的锻坯进行1火次～2火次软包套镦拔锻造，每火次完成一镦一拔，镦拔变形量均为25％～45％，终锻温度不低于750℃，每火次锻后自然冷却；

1.4、测试锻坯的β转变温度T_β：按照国标GB/T 23605的方法测试步骤1.3获得的锻坯的β转变温度T_β；

1.5、β转变温度以上锻造：在T_β以上20℃～50℃的始锻温度区间对步骤1.3获得的锻坯进行1火次～3火次软包套镦拔锻造；每火次完成一镦一拔，镦拔变形量均为25％～45％，终锻温度不低于800℃，每火次锻后自然冷却；

1.6、β转变温度以下锻造：在T_β以下20℃～100℃的始锻温度区间对步骤1.5获得的锻坯进行5火次～10火次软包套镦拔锻造，每火次完成一镦一拔，镦拔变形量均为25％～45％，终锻温度不低于750℃，每火次锻后自然冷却；

1.7、滚圆成形：在T_β以下20℃～100℃的始锻温度区间对步骤1.6获得的锻坯进行1火次～2火次软包套滚圆成形，每火次变形量为15％～30％，终锻温度不低于700℃，每火次锻后自然冷却，获得Ti₂AlNb基合金大规格均匀细晶棒材。

2.根据权利要求1所述的一种Ti₂AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法，其特征在于，步骤1.1中所述耐高温防氧化涂料选用下列北京天力创公司的产品，型号为TB1200-15、TB1200-16、TB5-2、TB1260-16或TB1260-18。

3.根据权利要求1所述的一种Ti₂AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法，其特征在于，步骤1.2中第一火次锻造温度为1150℃～1200℃，以后每火次锻造温度降低30℃～50℃。

4.根据权利要求1所述的一种Ti₂AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法，其特征在于，步骤1.2、步骤1.3、步骤1.5、步骤1.6和步骤1.7中所述的锻造采用软包套锻造，即锻坯保温结束出炉后立即包裹厚度不小于15mm的保温棉，之后锻造形成锻坯。

5.根据权利要求1所述的一种Ti₂AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法，其特征在于，步骤1.5中锻坯分阶段加热至始锻温度，第一阶段950℃～1050℃，保温1～3h，第二阶段，始锻温度，保温2h～4h。