[发明专利]异丁烯酸制造催化剂的制造方法及异丁烯酸的制造方法

权利要求书

1.一种催化剂的制造方法，用于制造以杂多酸盐为活性成分的催化剂，所述制造方法的特征在于，

具备下述工序：

(A)对将含有必要成分的化合物与水混合而成的浆料进行干燥而得到干燥粉体的工序、

(B)在导入有绝对湿度得到控制的气体的煅烧装置中对所述干燥粉体进行煅烧而得到催化剂成分粉体的预煅烧工序、

(C)在绝对湿度得到控制的气氛气体中对所述催化剂成分粉体进行成型的催化剂成型工序、和

(D)在导入有绝对湿度得到控制的气体的煅烧装置中对所述成型后的催化剂进行煅烧的煅烧工序，并且

所述(B)的预煅烧工序中导入的气体的绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA，

所述(C)的催化剂成型工序的气氛气体的绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA，

所述(D)的煅烧工序中导入的气体的绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA，

所述必要成分以及所述杂多酸盐的活性成分为钼、磷、钒、铜、碱金属和氨，

在所述(B)的预煅烧工序中，煅烧温度为200～400℃，所述催化剂成分粉体具有凯金型结构。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述杂多酸的活性成分还包括锑。

3.如权利要求2所述的制造方法，用于制造以杂多酸盐为活性成分的催化剂，所述制造方法的特征在于，

具备下述工序：

(A)对将含有所述必要成分的化合物与水混合而成的浆料进行干燥而得到干燥粉体的工序、

(B)在导入有绝对湿度得到控制的气体的煅烧装置中对所述干燥粉体与含锑化合物的混合物进行煅烧而得到催化剂成分粉体的预煅烧工序、

(C)在绝对湿度得到控制的气氛气体中对所述催化剂成分粉体进行成型的催化剂成型工序、和

(D)在导入有绝对湿度得到控制的气体的煅烧装置中对所述成型后的催化剂进行煅烧的煅烧工序，并且

所述(B)的预煅烧工序中导入的气体的绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA，

所述(C)的催化剂成型工序的气氛气体的绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA，

所述(D)的煅烧工序中导入的气体的绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA。

4.如权利要求2所述的制造方法，用于制造以杂多酸盐为活性成分的催化剂，所述制造方法的特征在于，

具备下述工序：

(A)对将含有所述必要成分的化合物与水混合而成的浆料进行干燥而得到干燥粉体的工序、

(B)在导入有绝对湿度得到控制的气体的煅烧装置中对所述干燥粉体进行煅烧而得到催化剂成分粉体的预煅烧工序、

(C)在绝对湿度得到控制的气氛气体中对所述催化剂成分粉体与含锑化合物的混合物进行成型的催化剂成型工序、和

(D)在导入有绝对湿度得到控制的气体的煅烧装置中对所述成型后的催化剂进行煅烧的煅烧工序，并且

所述(B)的预煅烧工序中导入的气体的绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA，

所述(C)的催化剂成型工序的气氛气体的绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA，

所述(D)的煅烧工序中导入的气体的绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA。

5.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，

所述(B)的预煅烧工序中导入的气体、所述(C)的催化剂成型工序中的气氛气体、所述(D)的煅烧工序中导入的气体为绝对湿度得到控制并且温度也得到控制的气体，

所述(B)的预煅烧工序中导入的气体的温度为15～90℃且绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA，

所述(C)的催化剂成型工序的气氛气体的温度为15～35℃且绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA，

所述(D)的煅烧工序中导入的气体的温度为15～90℃且绝对湿度为0.007～0.025kg/kgDA。

6.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述碱金属为铯。