[发明专利]一种藜麦米干法加工成套生产线

说明书

技术领域

本发明涉及粮食初加工工艺技术领域，具体涉及一种藜麦米干法加工成套生产线。

背景技术

目前，国内藜麦米的加工基本上都是由个体进行小规模加工经营，仍处于小作坊式的层面上，设备简陋，加工技术水平不高；导致碾皮率低，出米率低，碎米多，能耗大；采用水洗工艺，造成藜麦胚芽大量脱落，产品品质差，浪费水资源和污染环境等问题。传统加工模式给企业带来生产效率低，生产成本高，产品品质差等不良后果，不能实现连续化、现代化、稳定化生产。

目前国内、外的藜麦米加工工艺主要有湿法去皮和干法两种。湿法：原粮→清理→水洗去皮→甩干→烘干→色选→筛选→计量打包；干法：原粮→清理→机械碾皮→色选→筛选→计量打包。这两种加工方法没有针对藜麦的籽实结构和物理特性来进行研究，无法解决藜麦去皮的同时造成胚芽大量脱落的问题。这两种工艺存在的问题及后果有：

A.湿法：国内、外大多企业采用湿法加工工艺，目的是去除含有皂苷的藜麦果皮和种皮。但水洗需耗用大量的净水，且水洗时间和去皮效果无法有效合理的控制，水洗后必须进行甩干和烘干，最终会导致产品留胚率低，水分不稳定，品质差。此外，湿法加工最大的弊端还在于会产生大量污水，生产管理要求极为严格。当生产管理出现漏洞时，污水不能有效处理，会污染整个加工线，存在卫生安全隐患。

B.干法：由于皂苷主要存在于藜麦果皮的乳突细胞中，味苦，影响食用，现有的干法加工主要采用小米加工技术和工艺，水平不高，碾皮率低，皂苷去除不干净，需进行反复碾皮加工，导致出米率低，碎米多，能耗大，使企业的生产成本加大，经济效益降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题：一是解决含有皂苷的藜麦皮难以去除干净的问题，二是解决藜麦米湿法加工工艺所带有的卫生安全问题，提高碾皮效率和成品出率。为此本发明提供了一种藜麦米干法加工成套生产线。

所采用的技术方案如下：

一种藜麦米干法加工成套生产线，所述生产线由原料进料仓依次设有藜麦清理设备、调质设备、碾皮设备、抛光设备、分级设备、二次抛光设备、二次分选设备及包装设备，各设备之间通过物料输送设备衔接，所述抛光设备和二次抛光设备均为表面水雾加湿抛光设备。

所述的藜麦清理设备包括振动清理设备和比重去石设备，所述原料进料仓与所述的振动清理设备通过输送设备连接，所述比重去石设备与所述调质设备通过输送设备连接。

所述的调质设备包括：

雾化调质设备，用于将低水分不合格原粮调至含水量10～14％，

热风调质设备，用于将高水分不合格原粮调至含水量10～14％。

所述的碾皮设备为串联和/或并联的2台碾皮机，所述碾皮机的主轴转速：700～1000r/min，吸风量：2000～3000m3/h，碾白室间隙：5.5～11.5mm。

所述的雾化调质设备包括：喷雾着水机和调质仓；所述喷雾着水机将藜麦表面雾化，并经输送设备输送至所述调质仓中静置0.5～1小时，其中对藜麦进行调质的加水量为藜麦重量的1～2％，雾化水温度：18～25℃。

所述抛光设备和二次抛光设备的抛光辊线速度6～7m/s，抛光压力0.05～0.2MPa，呈水雾状喷射出来的水压为0.2～0.4MPa，所述抛光设备的控制加水量为抛光物料重量的0.5％～1％。

所述二次分选设备包括彼此连接的色选设备和藜麦米二次分级设备，所述二次抛光设备与所述色选设备连接，所述藜麦米二次分级设备与所述包装设备连接。

所述的藜麦米二次分级设备将藜麦米分为小碎米、中碎米和成品米三级别。

所述色选设备为用于剔除藜麦米中异色粒的智能型杂粮色选机。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

A.本发明中通过表面水雾加湿抛光设备对碾皮后的藜麦米进行加湿抛光，在抛光的同时使藜麦米表面湿润，在抛光辊的作用下将获得表面光泽的藜麦米，且通过表面水雾加湿抛光设备上所配备的高压气流将抛光时所产生的糠粉分离出来，进一步去除皂苷残留，使藜麦米表面光洁，大大减少了净水使用量，避免了水洗对环境的污染；同时，采用水雾抛光设备抛光，可以避免藜麦米由于水分偏高而易发生变质发霉的情况，提高了产品质量。

B.本发明在对藜麦原粮进行清理后，通过雾化调质设备或热风干燥设备对含水量不合格的藜麦原粮进行调质处理，使藜麦原粮在水和热的作用下，原粮中的水分重新调整到10-14％，形成合格原料，从而改善其物理、生化和加工性能，对后期的碾皮和抛光处理起到重要作用，使碾皮和抛光效果更佳。