[发明专利]涂料光电粘度仪及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及微小颗粒检测装置，具体为一种涂料光电粘度仪及其使用方 法。

背景技术

粘度的定义为液体对于流动所具有的的内部阻力，决定阻力大小的因素 之一为内部颗粒物的大小。

粘度是涂料性能中的重要指标，其对于涂料的储存稳定性，施工性能和 成膜性能有很大的影响。

涂料粘度的测定方法有很多，主要为流出杯法和旋转粘度计法两大类。

1、流出杯法——检测器具简单，但测定时间较长，且通过多次检测取平 均值，测量准确度不高。

2、旋转粘度计法——检测设备精确，但设备价格高、操作复杂、换算繁 琐，需配置具有专业技能的人员。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种检测速 度快、操作便捷的涂料光电粘度仪及其使用方法。

能够解决上述技术问题的涂料光电粘度仪，其技术方案包括检测平板， 所不同的是所述检测平板上开设有前端深而后端浅的斜槽，所述斜槽前端的 前上方设有向前端一侧斜槽内的涂料表面发出入射光的单色光源，斜槽后端 的后上方设有感光器件接收经涂料表面和斜槽底面反射的反射光，所述感光 器件感应反射光的反射角度发生改变的位置，所述反射光的反射角度发生改 变的位置一一对应于斜槽的不同深度，所述斜槽的不同深度对应于不同涂料 颗粒的大小。

所述斜槽的前端深度设为100μm，即可满足绝大多数涂料品种的检测。

为便于斜槽的加工，所述斜槽的前端起始于检测平板的前端面。

本发明涂料光电粘度仪使用方法，采用了上述涂料光电粘度仪对涂料粘 度进行检测，其方法步骤为：

1、在斜槽内填满堆积涂料。

2、用刮板在检测平板上刮平涂料，颗粒直径大于某一斜槽深度的涂料被 刮出后端一侧的斜槽外，颗粒直径小于该斜槽深度的涂料保留于前端一侧的 斜槽内，斜槽内有涂料区域与无涂料区域之间形成反射光角度发生改变的界 线。

3、分别开启单色光源和感光器件，所述单色光源发出的平行光束斜向照 射涂料表面和斜槽底面而形成不同角度的反射光，所述感光器件接收反射光 并确定反射角度发生改变的界线位置，该界线位置对应于斜槽的深度，该深 度对应于不同涂料的颗粒大小，通过感光器件读出该涂料颗粒大小的数值进 而得出对应的涂料粘度值。

本发明的有益效果：

1、本发明利用斜槽内的涂料表面和斜槽底面形成反射面，利用光的反射 原理并结合电学原理，确定反射面的变化位置一一对应于斜槽的不同深度， 根据不同深度得出涂料颗粒的大小进而确定涂料的粘度值。

2、本发明结构简单，操作便捷，检测速度快，精度分辩率高。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的工作原理图。

图号标识：1、检测平板；2、斜槽；3、单色光源；4、感光器件；5、涂 料。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明涂料光电粘度仪的技术方案包括条形检测平板1和刮板以及单色 光源3和感光器件4。沿所述检测平板1的长度方向，于检测平板1的前端 面向板体内开设斜槽2，所述斜槽2的前端深度为100μm，斜槽2的后端平 齐于检测平板1的后端平面(即斜槽2的后端深度为0)；所述单色光源3设 于检测平板1前端的前上方，单色光源3的平行光照向斜槽2，所述感光器 件4设于检测平板1后端的后上方，感光器件4接收单色光源3的反射光， 如图1所示。

采用涂料光电粘度仪对涂料5进行粘度测定的方法步骤为：

1、在斜槽2内填满堆积涂料5，所述涂料5的堆积高度超过检测平板1 的平面。

2、用刮板在检测平板1平面上对堆积的涂料5进行刮平，使得在斜槽2 长度方向的某一位置处出现界线A，对应位置处的斜槽2深度为B，所述界线 A后方的涂料5的颗粒直径由于大于斜槽2的深度B，因而这部分的涂料5被 刮出斜槽2，界线A前方的涂料5的颗粒直径由于小于斜槽2的深度B，因而 这部分的涂料5保留在斜槽2内，并且涂料5的水平表面形成单色光源3的 反射面，如图2所示。

3、开启单色光源3和感光器件4。