[发明专利]电泳涂装设备用硅烷喷涂机构

说明书

本发明属于涂装技术领域，涉及一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构。它包括喷涂室和硅烷储存箱，所述的硅烷储存箱位于喷涂室下方，喷涂室底部用回料管连接硅烷储存箱，还包括能把硅烷储存箱内的硅烷输送到喷涂室的输料机构，所述的喷涂室内设有至少一个连接输料机构的喷头组件，所述的喷头组件能从喷涂室的侧壁和底部向喷涂室的轴心线方向喷射硅烷。本发明喷涂全面，喷涂效果好，作业过程无环境污染，节约物料。

技术领域

本发明属于涂装技术领域，涉及一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构。

背景技术

静电喷涂是以被涂物作为阳极，一般情况下接地；涂料雾化机构作为阴极，接上电源负高压，这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极产生电晕放电，可使喷出粉末介质带电，并进一步雾化。已带电的粉末介质受电场力作用，沿电力线定向地流向带正电的被涂物表面，就可沉积成一层均匀、附着牢固的薄膜。粉末涂料是固体涂料，没有溶剂，不易挥发，大大减少了由于溶剂喷涂引起的污染问题。在喷涂过程当中，多余的喷粉可以利用回收系统集中收集，粉末的利用率高。静电粉末喷涂后，经过烘烤就可以得到性能优异的涂膜表面。该涂膜坚固耐用，能够耐酸、耐碱，同时具有耐磨、抗冲击性、机械强度高等优点。因静电粉末喷涂具有其鲜明优点，目前被家电、通信设备，建材、五金等行业涂装厂家广泛采用。

我国目前静电喷涂前主要应用磷化处理工艺对金属基材进行处理。但磷化处理工艺因其以磷酸、锌、锰，镍为主要原料，产生重金属、磷、亚硝酸钠等严重环境问题，因此环保型涂装前处理产品用以代替传统磷化在如今显的更加重要。硅烷处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理。硅烷前处理技术做为磷化替代技术之一，目前已引起了世界涂装行业的广泛关注。与传统磷化相比，硅烷处理技术具有环保性(无有毒重金属离子、无磷)、低能耗(常温使用)，无渣等优点。

在对工件进行硅烷处理时，需要使工件表面能均匀的上料，从而有利于提高下一步的静电喷涂效果。中国专利文献公开了一种金属静电粉末喷涂前硅烷处理工艺方法[申请号：CN200810047761.7]，特别适用于金属静电粉末喷涂行业。并在其中提供了一种环保、节能、高效的硅烷药剂。该药剂主要成分组成重量比为：乙烯基三乙氧基硅烷1％-3％，氨丙基三乙氧基硅烷1％-2％，丙基三乙氧基硅烷0％-1％，异氰酸丙基三乙氧基硅烷0.5％-1.5％，乙醇4％-8％，乙酸0.4％-1.2％，其余是去离子水。该处理方法节约能源，可在不加温条件下使用，不含有对环境有害的重金属和磷，在处理过程中不产生沉渣，槽液稳定，通过补加可长期连续使用。可同时处理铁件、镀锌件，铝件及铝合金等多种基材，能显著提高粉末涂料与金属基材的附着力。但该方案并未公开具体的硅烷喷涂设备。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种喷涂效果好的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种电泳涂装设备用硅烷喷涂机构，包括喷涂室和硅烷储存箱，所述的硅烷储存箱位于喷涂室下方，喷涂室底部用回料管连接硅烷储存箱，还包括能把硅烷储存箱内的硅烷输送到喷涂室的输料机构，所述的喷涂室内设有至少一个连接输料机构的喷头组件，所述的喷头组件能从喷涂室的侧壁和底部向喷涂室的轴心线方向喷射硅烷。

在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中，所述的喷头组件包括两根相对置并呈竖直设置的喷料管，所述的喷料管上设有若干喷头，每根喷料管的端部向靠近喷涂室轴心线的方向弯曲后形成弯管，在弯管上设有至少一个喷头。

在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中，所述的弯管与喷料管的夹角在120°-160°之间。

在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中，所述的弯管与喷料管的夹角为145°。

在上述的电泳涂装设备用硅烷喷涂机构中，所述的喷料管用固定架与喷涂室的内壁固定连接。