[发明专利]连续生产烷基糖苷的方法

说明书

本发明涉及一种连续生产烷基糖苷的方法，通过无水葡萄糖或一水葡萄糖与脂肪醇连续反应，然后进行包括一级刮板薄膜蒸发，二级短程蒸发和三级短程蒸发的连续三级真空蒸馏脱醇处理，脱除脂肪醇，再进行以臭氧为脱色剂的连续三级逆流脱色处理，以生产无色、透明、高纯、高质的烷基糖苷。获得的烷基糖苷产品无色、透明、无味、质量稳定，具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性，且生产成本低。同时，本发明还涉及一种连续生产烷基糖苷的生产装置，所述的生产装置自动化程度高，工艺流程简短，适于大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种烷基糖苷的生产方法，尤其涉及一种连续生产烷基糖苷的方法，同时，本发明还涉及该连续生产烷基糖苷的方法采用的生产装置。

背景技术

烷基糖苷(也称烷基多苷，简称APG)，是由天然的可再生资源脂肪醇和葡萄糖，在酸性催化剂下脱水形成，以烷基作为亲油基，糖单元作为亲水基。由于其几乎无任何刺激，可完全生物降解，是一种性能较全面的新型非离子表面活性剂，兼具普通非离子和阴离子表面活性剂的特性，具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性，是国际公认的首选“绿色”功能性表面活性剂。其工业生产目前采用的是一步法，即先将葡萄糖和脂肪醇混合反应，然后经过中和，脱掉多余的脂肪醇，最后漂色后得到50％的烷基糖苷水溶液，该工艺简单，产品的粘度大，质量较高。但在一步法生产烷基糖苷过程中，无水葡萄糖和脂肪醇是固液相反应，反应速度慢，无水葡萄糖容易堆积在设备底部，造成糖的利用率低，后续处理复杂，后续脱醇时使物料中的残糖高温焦化，易造成产品的颜色加深。目前报道的一步法合成烷基糖苷的方法，合成粗烷基糖苷的颜色大多为咖啡色、红色、黄色，漂色后产品只能达到浅黄色，并且只能使用无水葡萄糖做原料，生产成本较高。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种连续生产烷基糖苷的方法，以获得高质量烷基糖苷产品，提高生产转化率和产品收率。

为实现上述目的，本发明的连续生产烷基糖苷的方法，包括以下步骤：

a、由无水葡萄糖或一水葡萄糖与脂肪醇，在酸催化剂催化下连续反应，得到含有烷基糖苷和脂肪醇的反应混合物；

b、将步骤a得到的反应混合物进行连续三级真空蒸馏脱醇处理，脱除脂肪醇，得到产物烷基糖苷，再加水调配，得到含量为50％的烷基糖苷溶液；所述连续三级真空蒸馏脱醇处理包括一级刮板薄膜蒸发，二级短程蒸发和三级短程蒸发；

c、对步骤b得到的烷基糖苷溶液，进行连续三级脱色处理，得到无色、透明的烷基糖苷产品；所述三级脱色处理中使用臭氧为脱色剂进行逆流连续脱色。

作为对上述方法的限定，所述步骤a包括以下步骤：

a1、将无水葡萄糖或一水葡萄糖与C8～C20的脂肪醇，以及酸催化剂按摩尔比 1:(3～5):(0.03～0.05)，于真空度5～20mmHg、温度100～180℃下，以连续加料方式连续反应2～3小时，得到反应中间体；

a2、将步骤a1得到的反应中间体降温至60～80℃，再连续加入碱性中和剂，使 pH达到8～10，得到含有烷基糖苷和脂肪醇的反应混合物。

作为对上述方法的限定，步骤a1中所述酸催化剂为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、乙二胺四乙酸、盐酸、硫酸、磷酸中的至少一种。

作为对上述方法的限定，步骤a2中所述碱性中和剂为碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物中的至少一种。

作为对上述方法的限定，步骤b中所述连续三级真空蒸馏脱醇处理的条件均为真空度2～5mmHg、温度120～180℃。

本发明方法制得的烷基糖苷产品，分子结构式为：

其中，R为脂肪烃基，由C8～C20的脂肪醇引入；n为糖环的聚合度，为1.1‐1.8。