[发明专利]一种用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于含丙烯腈炼化废水处理的装置的使用方法。

背景技术

环境问题与能源问题制约着人类社会的发展。由于我国工业的不断发展，导致了工业用水量的急剧攀升，这无疑加重了水资源短缺这一危机。在化学工业生产中产生的大量化工废水含有烃类物质以及其它难降解物质，如果不能妥善处置，势必会造成环境的污染，威胁生态环境安全，危害人类及其它生物的健康，因此，化工废水的处理成为始终困扰工业发展与人类生活的难题。与此同时，人类赖以生存的化石能源日渐枯竭，在化石能源的开采利用过程中也加重了环境问题，因此，寻找可持续的清洁能源成为了解决能源危机的一条出路。化工废水在处理的过程中同样需要耗散一定的能源，其中所蕴含的有机物物质被降解转化也成为了一种资源的浪费。因此，化工废水处理与产生能源相结合为化工废水的处理提供了新的思路与发展方向。生物电化学系统是利用微生物降解有机物，将化学能转化为电能的电化学装置。微生物脱盐燃料电池(MDC)在阳极室和阴极室之间添加阴离子交换膜与阳离子交换膜，在两极之间形成了脱盐室。在功能上，MDC实现了污染物降解，产电，脱盐的三种功效。但是目前的微生物脱盐燃料电池的脱盐率和石化废水中的丙烯腈的去除率较低，无法工业化。

发明内容

本发明是要解决目前的微生物脱盐燃料电池的脱盐率和石化废水中的污染物和丙烯腈的去除率较低，无法工业化的技术问题，而提供一种用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置的使用方法。

本发明的一种用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置由阳极室1、阳极碳刷2、阴离子交换膜3、脱盐室4、阳离子交换膜5、阴极碳刷6、阴极室7、水泵8-1、水泵8-2、水泵8-3、曝气装置9、兼性室10和电阻11组成；脱盐室4设置在阳极室1和阴极室7之间，阳极室1和脱盐室4之间设置阴离子交换膜3，脱盐室4和阴极室7之间设置阳离子交换膜5，阳极室1内设置有阳极碳刷2，阴极室7内设置有阴极碳刷6，阴极室7的底部设置曝气装置9，阳极碳刷2与阴极碳刷6之间连接电阻11，阳极室1的底部设置有进水口，阳极室1顶部设置的出水口与兼性室10底部设置的进水口连通并在水管上设置水泵8-1，兼性室10顶部设置的出水口与阴极室7底部设置的进水口连通并在水管上设置水泵8-3，阴极室7顶部设置的出水口分别与脱盐室4底部设置的进水口和兼性室10底部设置的进水口连通并在水管上设置水泵8-2，脱盐室4顶部设置有出水口，兼性室10的顶部设置有出气口。

本发明的一种用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置的使用方法如下：

一、培养阶段：关闭水泵8-1、8-2和8-3，在阳极碳刷2和阴极碳刷6上均接种具有炼化废水降解能力的活性污泥，在兼性室10中接种具有炼化废水降解能力的活性污泥，然后分别向阳极室1、阴极室7和兼性室10中注满含丙烯腈炼化的废水，阳极室1密封24h，阴极室7通过曝气装置9持续曝气24h，兼性室10静置24h，然后倒掉阳极室1、阴极室7和兼性室10中所有的污泥和废水；步骤一中所述的具有炼化废水降解能力的活性污泥的接种量分别为阳极室1、阴极室7和兼性室10各自容积的20～30％；

二、驯化阶段：向阳极室1中加入PBS缓冲液和葡萄糖，再向阳极室1中加入含丙烯腈炼化的废水至注满为止，得到混合液1，混液液1中的PBS缓冲液的浓度为20ppm，混液液1中的葡萄糖的浓度为50mg/L～500mg/L；向阴极室7中加入PBS缓冲液和葡萄糖，再向阴极室7中加入含丙烯腈炼化废水至注满为止，得到混合液2，混液液2中的PBS缓冲液的浓度为20ppm，混液液2中的葡萄糖的浓度为50mg/L～500mg/L；向兼性室10中加入含丙烯腈炼化废水至注满为止；检测电阻11两端的电压，当电阻11两端的电压下降至50mV时，将阳极室1、阴极室7和兼性室10中的所有液体倒掉；

三、连续运行：重复步骤二的操作10天～15天，阳极碳刷2上生成厌氧产电生物膜，阴极碳刷6上生成好氧产电生物膜，兼性室10内生成兼性厌氧活性污泥；

打开水泵8-1、8-2和8-3，启动曝气装置9，将含丙烯腈炼化废水作为待处理水进入阳极室1，阳极室1的水力停留时间1h～4h，兼性室10的水力停留时间1h～4h，阴极室7的水力停留时间1h～4h，脱盐室4的水力停留时间1h～4h，连续运行24h，即完成用于含丙烯腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐；阴极室7的出水的3/4进入脱盐室4，阴极室7的出水的1/4进入兼性室10。