[发明专利]一种聚甲基丙烯酸酯类压敏胶黏剂的防湿使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及压敏胶黏制品领域，特别是一种用于潮湿环境中的溶剂型聚甲基丙烯酸酯类胶黏剂的低成本使用方法。

背景技术

压敏胶黏制品在不需要加热或使用溶剂的情况下即可表现出粘性，广泛应用于模切、电子、医学、光学、电镀保护及材料加工等方面。其中溶剂型聚甲基丙烯酸酯类胶黏剂因优秀的粘结性能、良好的电气性能、出色的耐候性能及制备方便、经济性好等优点，使用范围及领域更有所拓展。

聚甲基丙烯酸酯类胶黏剂广泛使用异氰酸酯类固化剂。异氰酸酯类固化剂的优点是固化性能好、固化速度快，但是却很容易受到环境中的水份的影响。胶黏剂溶剂中及空气中存留的水份将优先和异氰酸酯进行反应，放出二氧化碳气体，导致涂布出来的胶黏剂制品的表面出现雾浊乃至胶面毛糙；当空气湿度比较大时，空气中的水份更容易进入溶剂中，经和异氰酸酯固化剂反应，生成的二氧化碳气体在胶面形成针孔状气孔(俗称“针眼”)或气泡(俗称“起痱子”)，严重影响了胶粘制品的表面质量，或导致产品的报废；同时因为环境中的水份消耗了一定的异氰酸酯固化剂，造成胶粘制品的固化不完全而致使胶粘制品的粘性异常升高、内聚力下降、耐温耐候性能不足及残胶、脱胶现象。

鉴于环境中的水份对异氰酸酯固化剂的副作用，溶剂型聚甲基丙烯酸酯类胶黏剂涂布工厂一般都在湿热天气采取停产的办法来避免损失，或是通过在涂布液中加入异丙醇等极性溶剂，来分散掉水份在涂布剂中聚集，这样虽然可以部分减轻胶面毛糙等不良现象的发生，但是仍难以避免胶面的雾浊现象，且残存的水份及醇类溶剂化学结构上的羟基也会和异氰酸酯固化剂反应，造成固化剂的非必要损耗，仍然会导致胶粘制品交联固化的不完全，粘性不一致、持粘较差及耐温性能不好等内在性能的不良影响仍然难以克服。如果采用在涂布车间室降温除湿来改善空气中的水份的含量，但是低温及除湿一方面造成能耗费用的升高，另一方面干燥的涂布环境也将导致静电在涂布工位的累积增加从而酿成火灾事故。

所以，如果能通过添加一类能容易分散到溶剂型胶黏剂涂布液中，又和水份优先反应的化学物质作为除水剂，同时又不影响胶粘制品的基本性能，将是一种很好的解决溶剂型聚甲基丙烯酸酯类胶黏剂在潮湿环境中使用难题的办法。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚甲基丙烯酸酯类压敏胶黏剂的防湿使用方法，通过向胶黏剂涂布液中添加一种除水剂和除水剂催化剂，不影响胶粘制品的基本性能的同时，解决溶剂型胶黏剂在潮湿环境中使用难题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种聚甲基丙烯酸酯类压敏胶黏剂的防湿使用方法，包括以下步骤：

步骤1)将溶剂型甲基丙烯酸酯类压敏胶黏剂和溶剂加入到干净容器中搅拌混匀，制得胶黏剂稀释液；

步骤2)将质量份为溶剂型聚甲基丙烯酸酯类压敏胶黏剂干重质量的0.5％-5％的除水剂和溶剂混匀，制得除水剂稀释液，并在搅拌状态下加入到所述胶黏剂稀释液中；

步骤3)将质量份为除水剂纯质量的5％-50％的除水剂催化剂和溶剂混匀，制得除水剂催化剂稀释液并在搅拌状态下加入到所述步骤2)后的胶黏剂稀释液中；

步骤4)将异氰酸酯固化剂催化剂和溶剂混匀，制得固化剂催化剂稀释液，然后在搅拌状态下加入到所述步骤3)后的胶黏剂稀释液中；

步骤5)将异氰酸酯固化剂和溶剂混匀，制得固化剂稀释液，然后在搅拌状态下加入到所述步骤4)后的胶黏剂稀释液中，得到聚甲基丙烯酸酯类胶黏剂涂布液；

步骤6)将所述步骤5)制得的胶黏剂涂布液涂覆在基材表面，并在烘箱内进行脱溶、固化后及后熟化后，即可得到聚甲基丙烯酸酯类胶粘制品；

其中，步骤1)-步骤5)均在常温下进行，所述溶剂为乙酸乙酯、丁酮、甲苯中的至少一种，所述除水剂含有缩酮类化合物、缩醛类化合物中的至少一种，所述除水剂催化剂为沸点不大于150℃的有机羧酸。

优选的是，所述的聚甲基丙烯酸酯类压敏胶黏剂的防湿使用方法，其中，所述缩酮类化合物、缩醛类化合物包括内酯乙缩醛、二甲醇缩丙酮、二乙醇缩丙酮、甲乙醇缩丙酮、二甲醇缩丁酮、二乙醇缩丁酮。

优选的是，所述的聚甲基丙烯酸酯类压敏胶黏剂的防湿使用方法，其中，所述除水剂含有更容易水解的缩酮类化合物。

优选的是，所述的聚甲基丙烯酸酯类压敏胶黏剂的防湿使用方法，其中，所述缩酮类化合物为以碳原子数不大于4的酮类及碳原子数不大于4的醇类为基础原料制备的缩酮类。