[发明专利]水箱拉丝机组及拉丝工艺

说明书

本发明提供了一种水箱拉丝机组及拉丝工艺，属于拉丝技术领域，包括依次连通的进线模盒、箱体、出线模盒，所述箱体内设置有喷淋装置和拉丝模具，所述拉丝模具和出线模盒之间设置有用于抛光金属线缆的抛光装置，所述出线模盒远离箱体的一侧设置有收线装置，所述金属线缆依次经过进线模盒、主动塔轮、从动塔轮、抛光装置以及出线模盒后被收线装置收起。本水箱拉丝机组及拉丝工艺采用增设抛光装置的结构，可以有效降低金属线缆的表面粗糙度，提高拉丝后的金属线缆的质量，从而丰富和强化拉丝机的功能，优化其对金属线缆的拉丝效果，弥补了现有技术的缺陷。

技术领域

本发明涉及拉丝技术领域，具体而言，涉及水箱拉丝机组及拉丝工艺。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。

现有技术中，拉丝机的拉丝形式主要有干拉和水拉两种，但是无论是干拉还是水拉，都存在拉丝功能单一，拉拔效果不好，成本质量较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水箱拉丝机组及拉丝工艺，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本水箱拉丝机组包括依次连通的进线模盒、箱体、出线模盒，所述箱体内设置有喷淋装置和拉丝模具，所述喷淋装置设置于拉丝模具的上方，所述拉丝模具包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别设置有主动塔轮和从动塔轮，所述主动塔轮和从动塔轮均由多个塔轮片组成，所述拉丝模具和出线模盒之间设置有用于抛光金属线缆的抛光装置，所述出线模盒远离箱体的一侧设置有收线装置，所述金属线缆依次经过进线模盒、主动塔轮、从动塔轮、抛光装置以及出线模盒后被收线装置收起。

作为优选的，所述抛光装置包括转动连接于所述箱体内的抛光筒和用于驱动抛光筒转动的抛光电机，所述抛光筒呈圆柱状且水平设置，所述抛光筒的两个平面壁的中心分别设置有与金属线缆匹配的进线孔和出线孔，所述抛光筒内设置有抛光砂。

这样设置抛光装置的目的在于其结构简单，工作稳定，可以有效实现对金属线缆的抛光。

作为优选的，所述抛光筒的曲面壁的中部套设有从动齿圈，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿圈相互啮合。

采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。

作为优选的，所述抛光筒的曲面壁的中部套设有从动带轮，所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动带。

采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以远距离传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

作为优选的，所述抛光筒的两个平面壁为圆盘盖，两个圆盘盖分别螺纹连接于抛光筒的两端，所述进线孔和出线孔分别开设于两个圆盘盖的中心。

这样设置抛光通道目的在于使得用户可以轻松地打开或者关闭抛光筒，从而方便抛光砂的补充和抛光筒内部的清洗。

作为优选的，所述拉丝模具和抛光装置之间设置有张紧装置，所述张紧装置包括三根张紧轴，三根张紧轴上分别设置有第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮，所述第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮呈三角形排布，所述第一张紧轮和第二张紧轮靠近拉丝模具，所述第三张紧轮靠近抛光处理，所述第三张紧轮的转速大于第一张紧轮和第二张紧轮。

设置张紧装置的目的在于对金属线缆进行张紧，保证拉丝的正常进行。