[发明专利]一种湿法炼锌中浸渣镉高效浸出的方法在审
| 申请号： | 201511023252.7 | 申请日： | 2015-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN105543483A | 公开（公告）日： | 2016-05-04 |
| 发明（设计）人： | 闵小波;柴立元;张纯;费讲驰;彭兵;唐崇俭;杨卫春;李青竹;杨志辉;柯勇;李辕成 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B17/00 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人： | 袁靖 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 湿法 炼锌中浸渣镉 高效 浸出 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种湿法炼锌中浸渣镉高效浸出的方法，其特征在于，包括以下步骤：
中浸渣经细磨后加入硫酸溶液，并通入SO2气体保持一定压力和温度条件下还原浸出， 冷却后收集浸出液与剩余渣混合物，过滤，滤液沉铁后用于回收镉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：中浸渣经细磨后过200目筛。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的中浸渣磨矿粒度控制在0.01～0.05mm 不低于85％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还原浸出体系浸出温度：60-95℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还原浸出体系硫酸浓度：50-90g/L。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：还原浸出体系二氧化硫分压100-250kPa。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还原浸出体系液固比：5:1-15:1(mL/g)。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还原浸出体系搅拌速度400rpm。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还原浸出体系浸出反应时间：1-2.5h。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还原浸出反应后向高压釜冷却管中通入冷却 水直到釜内温度降至25℃，收集浸出液与剩余渣混合物，过滤，滤液沉铁后电积法回收镉。
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