[发明专利]一种TFT-LCD玻璃耐化学性能的检测方法及该玻璃中锂含量的测定方法在审
申请号: | 201511023467.9 | 申请日: | 2015-12-29 |
公开(公告)号: | CN105588797A | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 李刚;张广涛;李俊峰;闫冬成;王丽红;胡恒广 | 申请(专利权)人: | 芜湖东旭光电装备技术有限公司;东旭科技集团有限公司;东旭集团有限公司 |
主分类号: | G01N17/00 | 分类号: | G01N17/00;G01N21/71 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 王浩然;周建秋 |
地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 tft lcd 玻璃 化学 性能 检测 方法 含量 测定 | ||
技术领域
本发明涉及玻璃检测方法,具体地,涉及一种TFT-LCD玻璃耐化学性 能的检测方法及该玻璃中锂含量的测定方法。
背景技术
TFT(ThinFilmTransistor)-LCD玻璃,即薄膜场效应晶体管LCD玻璃, 是有源矩阵类型液晶显示器玻璃(AM-LCD)中的一种。液晶平板显示器,特 别TFT-LCD,是目前唯一在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合 性能上全面赶上并超过CRT显示器的显示器件,它的性能优良、大规模生 产特性好,自动化程度高,原材料成本低廉,发展空间广阔,将迅速成为新 世纪的主流产品,是21世纪全球经济增长的一个亮点。
强碱金属不仅对TFT-LCD玻璃的膨胀系数、耐腐蚀性、机械和热力学 性能影响较大,而且对TFT-LCD玻璃生产中窑炉的腐蚀更为严重。已知的 是,钠和钾两种元素会对TFT-LCD玻璃生产负面作用,而锂作为业内成品 不常见的强碱金属元素并未引起重视。
另外,耐化学性能是玻璃的一个重要性能指标,对玻璃的蚀刻减薄有显 著的影响。但是现有技术中并不存在得知玻璃耐化学性能与玻璃料方关联性 方法,以使通过玻璃料方开发过程中的料方调配就能控制玻璃的耐化学性 能。
发明内容
本发明的目的是提供一种TFT-LCD玻璃耐化学性能的检测方法及该玻 璃中锂含量的测定方法,该方法不仅能快速检测TFT-LCD玻璃中的锂含量, 而且可以测定玻璃的耐化学性能,从而对料方开发过程中的玻璃配方进行调 配。
为了实现上述目的,本发明第一方面:提供一种TFT-LCD玻璃耐化学 性能的检测方法,该方法包括:测定玻璃样品中锂元素的含量,在玻璃样品 中,其它元素含量的比例一致的情况下,锂元素的含量越低,该玻璃耐化学 性能越好。
优选地,根据本发明的第一方面,该方法还包括:测定玻璃样品中钠元 素的含量,在玻璃样品中,其它元素含量的比例一致的情况下,锂元素和钠 元素的含量越低,该玻璃耐化学性能越好。
优选地,根据本发明的第一方面,该方法还包括:测定玻璃样品中钾元 素的含量,在玻璃样品中,其它元素含量的比例一致的情况下,锂元素、钠 元素和钾元素的含量越低,该玻璃耐化学性能越好。
优选地,根据本发明的第一方面,采用ICP-OES方法测定玻璃样品中 的的锂含量。
优选地,根据本发明的第一方面,将玻璃样品采用溶剂溶解后进行定容, 然后采用ICP-OES方法测定定容的溶液中锂含量。
优选地,根据本发明的第一方面,所述溶剂为氢氟酸和/或高氯酸的水 溶液。
优选地,根据本发明的第一方面,所述溶解过程中,所述玻璃样品、水、 氢氟酸和高氯酸的质量比为(0.01-0.1):(0.2-20):1:(0.5-2)。
优选地,根据本发明的第一方面,所述溶解包括:将所述玻璃样品和溶 剂加热至冒白烟后停止加热,然后将玻璃样品和溶剂冷却至室温,加入1-3 倍溶剂质量的水,再次进行加热,直至玻璃样品溶解。
优选地,根据本发明的第一方面,将所述玻璃样品粉碎至80微米以下 再进行所述溶解。
优选地,根据本发明的第一方面,采用X射线荧光方法或分光光度法测 定玻璃样品中钠元素的含量。
优选地,根据本发明的第一方面,采用X射线荧光方法或分光光度法测 定玻璃样品中钾元素的含量。
本发明第二方面:提供一种TFT-LCD玻璃中锂含量的测定方法,包括: 将玻璃样品采用溶剂溶解后进行定容,然后采用ICP-OES方法测定定容的溶 液中的锂含量。
优选地,根据本发明的第二方面,所述溶剂为氢氟酸和/或高氯酸的水 溶液。
优选地,根据本发明的第二方面,所述溶解过程中,所述玻璃样品、水、 氢氟酸和高氯酸的质量比为(0.01-0.1):(0.2-20):1:(0.5-2)。
优选地,根据本发明的第二方面,所述溶解包括:将所述玻璃样品和溶 剂加热至冒白烟后停止加热,然后将玻璃样品和溶剂冷却至室温,加入1-3 倍溶剂质量的水,再次进行加热,直至玻璃样品溶解。
优选地,根据本发明的第二方面,将所述玻璃样品粉碎至80微米以下 再进行所述溶解。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
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