[发明专利]油气站场工艺管道腐蚀程度的预测方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气管道腐蚀控制技术领域，特别涉及一种油气站场工艺管道腐蚀程度的预测方法。

背景技术

油气管道在长期服役过程中会受到多种因素的影响而发生腐蚀，影响油气的正常输送。因此，为了保证油气的正常输送，要及时发现腐蚀部位。

油气管道包括干线和油气站场工艺管道。其中，对于油气管道干线来说，可以通过管道内检测技术(ILI)和管道外检测技术(ECDA)检测防腐层和管体腐蚀缺陷。内检测技术采用向干线管道通智能检测器的方式，利用漏磁和超声等技术探测管体上的腐蚀缺陷信号，通过分析可以获得管体缺陷的深度、时钟方位、轴向长度和周向长度等详细参数。管道干线外检测技术可以通过PCM、CIPS和DCVG等技术手段检测管道涂层漏点，判断腐蚀缺陷活性、杂散电流危害等信息。而对于油气站场工艺管道来说，由于变径、弯头、立管众多，不满足内检测通智能检测器的条件，因此无法开展内检测；同时由于站场内管道密集，各种功能的工艺管道、消防管道、排污管道相互交织，再加上站场安全接地网影响，造成外检测信号衰减和干扰严重，也无法开展外检测。目前，普遍采用开挖检测的方法对油气站场工艺管道进行腐蚀检测。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：开挖检测方法费用较高、安全隐患大，而且由于开挖范围有限，不能对油气站场工艺管道的腐蚀程度进行全面检测。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种非开挖式整体性的油气站场工艺管道腐蚀程度的预测方法，用于对油气站场工艺管道腐蚀程度进行初步判断，从而科学制定油气站场工艺管道检查计划。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种油气站场工艺管道腐蚀程度的预测方法，所述预测方法包括：

获取各个待测油气站场工艺管道腐蚀程度影响因素的指标；

根据预设规则分别对每个所述腐蚀程度影响因素的指标进行评分；

根据每个腐蚀程度影响因素的指标的得分以及每个腐蚀程度影响因素的权重计算所述待测油气站场工艺管道的腐蚀程度总分；

从记录有油气站场工艺管道腐蚀程度总分和腐蚀程度之间对应关系的数据库中获取腐蚀程度总分与所述待测油气站场工艺管道的腐蚀程度总分最接近的两个已知腐蚀程度的油气站场工艺管道的腐蚀程度；

根据已知腐蚀程度的油气站场工艺管道的腐蚀程度总分及对应的腐蚀程度，利用插值法预测所述待测油气站场工艺管道腐蚀程度。

进一步地，所述预测方法还包括：建立所述记录有油气站场工艺管道腐蚀程度总分和腐蚀程度等级之间对应关系的数据库，具体包括：

获取已知腐蚀程度油气站场工艺管道的腐蚀程度影响因素的指标；

根据所述预设规则分别对每个所述腐蚀程度影响因素的指标进行评分；

根据每个腐蚀程度影响因素的指标的得分以及每个腐蚀程度影响因素的权重计算所述已知腐蚀程度油气站场工艺管道的腐蚀程度总分，建立所述记录有油气站场工艺管道腐蚀程度总分和腐蚀程度之间对应关系的数据库。

具体地，所述油气站场工艺管道腐蚀程度影响因素的指标包括油气站场累计投运年限、油气站场土壤腐蚀性等级、油气站场区域阴极保护运行状况、油气站场管道出站温度、杂散电流等级以及油气站场工艺管道的防腐层类型。

具体地，所述每个腐蚀程度影响因素的权重为：所述油气站场累计投运年限的权重为18％～22％，所述油气站场土壤腐蚀性等级的权重为23％～27％，所述油气站场区域阴极保护运行状况的权重为13％～17％,所述油气站场管道出站温度的权重为18％～22％，所述杂散电流等级的权重为3％～7％，所述油气站场工艺管道的防腐层类型的权重为13％～17％。

具体地，采用百分制对每个所述腐蚀程度影响因素的指标进行评分。

具体地，对所述油气站场累计投运年限进行评分的预设规则为：以20年为基准，所述油气站场累计投运年限为20年对应的得分为60分；所述油气站场累计投运年限每减少1年，对应的得分增加2分；所述油气站场累计投运年限 每增加1年，对应的得分减少2分。

具体地，对所述油气站场土壤腐蚀性等级进行评分的预设规则为：所述油气站场土壤腐蚀性等级为“强”对应的得分为30分，所述油气站场土壤腐蚀性等级为“中”对应的得分为50分，所述油气站场土壤腐蚀性等级为“较弱”对应的得分为70分，所述油气站场土壤腐蚀性等级为“弱”对应的得分为90分。

具体地，对所述油气站场区域阴极保护运行状况进行评分的预设规则为：无区域阴极保护对应的得分为0分，阴极保护全部达到阴极保护标准对应的得分为90分。