[发明专利]一种铬渣混酸强化浸出-萃取回收铁铬的处理方法

说明书

本发明属于铬渣混酸强化浸出‑萃取回收铁铬技术领域，具体涉及一种铬渣混酸强化浸出‑萃取回收铁铬的处理方法；本发明采用混酸强化浸出，浸出后期加入还原剂还原浸出液及渣中的六价铬，浸出液中的铁和三价铬进行萃取分离回收，达到铬渣的无害化处理及铁的综合回收的目的。采用本方法处理铬渣，可以将铬渣中的六价铬及三价铬尽可能的溶出，降低铬渣处理后又发生返黄的风险。并综合回收了铁与铬，Fe(OH)₃与Cr(OH)₃纯度大于99.0％，得到的产品氢氧化铁与氢氧化铬纯度高。

技术领域

本发明属于铬渣混酸强化浸出-萃取回收铁铬技术领域，具体涉及一种铬渣混酸强化浸出-萃取回收铁铬的处理方法。

背景技术

铬元素的金属单质及化合物在电镀铸造、化工冶金、皮革制造、生物制药以及航空航天等多行业用途广泛，位列最具竞争力的8种原料之一。铬盐在我国地位更是举足轻重，国民经济中15％产品都与其密不可分，我国铬盐化合物2006年工业年产值约40亿。国外铬盐生产历史超过200年，年产量超过1200kt，产区主要有美、俄、英、日、德等国家。中国铬盐发展只有50年，但发展迅猛，目前铬盐生产量及消费量均居世界第1位。铬盐在为拉动经济迅速增长发挥巨大作用的同时，也带来了有“城市炸弹”和“可怕的城市毒瘤”之称的剧毒副产物-铬渣。通常，金属铬的产渣量是其成品量的10倍，铬盐产渣量是其成品产量的3-5倍。铬渣中总铬含量为1-7％，Cr(Ⅵ)含量占1-3％，其中水溶性和酸溶性Cr(Ⅵ)的比例约为2:3。可溶性Cr(Ⅵ)具有强氧化性、致突变性和致癌性，是国际公认的3种致癌金属化合物之一。据统计，全国曾有70多个铬盐生产厂，全国生产能力约为300kt/a，由于工艺落后和铬渣污染治理负担大，停产和转产约为40多家，全国现有铬盐厂25家。由于生产工艺落后和环保意识薄弱，我国历史遗留铬渣堆存总量在4500kt左右，并且每年还在以超过800kt的数量增加。目前，铬渣任意堆存，不但占用大量土地资源，而且含Cr(Ⅵ)的渗滤液污染了地表水和地下水，细小飞灰也会污染大气，对生态环境和人民生命健康造成巨大危害。早在2005年10月，联合制定公布《铬渣污染综合整治行动方案》制定了在2012年基本完成铬渣污染场地的治理和恢复的目标。到目前截止，这一目标尚未实现。因此，开展铬渣的无害化及资源化研究有着极其重要的现实意义。

发明内容

针对上述现有技术，本发明目的在于提供一种铬渣混酸强化浸出-萃取回收铁铬的处理方法，对铬渣进行无害化处理。

为了达到上述目的，本发明一种铬渣混酸强化浸出-萃取回收铁铬的处理方法，包括以下步骤：

步骤一、将铬渣在一定液固比和温度下，加入一定量的硫酸与盐酸将铬渣中的六价铬与三价铬溶解出来；

步骤二、混酸溶解铬渣后，加入一定量的还原剂进行六价铬的还原；

步骤三、还原结束后加入一定量的聚醚搅拌均匀并静置一定的时间，然后进行液固分离；

步骤四、将得到的浸出液用TBP萃取三价铁；

步骤五、将萃取了铁的有机相用盐酸进行洗涤，洗去夹带的杂质，盐酸浓度为3～6mol/L，洗涤液返回去进行铬渣的浸出；将洗涤后的载铁有机相用水进行反萃取，接触时间1～20min，温度10～40℃，相比O/A为1:1～50:1，级数2～10级，得到氯化铁溶液；

步骤六、将萃铁后的萃余液用NaOH调整pH值为2～5，用P204萃取三价铬；

步骤七、将萃取了铬的有机相用pH值为2～4的溶液进行洗涤，洗去残留的杂质，洗水返回去进行铬渣的浸出；

步骤八、将洗后的载铬有机相用酸反萃。

进一步步骤一中所述的铬渣浸出的液固比为3:1～20:1，温度为60～100℃，时间为20～120min；加入的混酸为硫酸与盐酸，硫酸加入量为铬渣量的0.1～1倍，盐酸加入量为铬渣量的0.5～3倍。