[发明专利]螺旋溜槽起吊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋溜槽起吊工艺在选矿系统建造中的应用，适用于海上采 矿选矿一体船、海上选矿平台或选矿船舶的建造工作。

背景技术

螺旋溜槽：一种带有螺旋向下的流道的重力选矿设备，适用于分选粒度 0.02-0.3mm细颗粒的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独 居石、磷亿矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及有比重差异的其他有色金属、 稀有金属和非金属矿物。螺旋溜槽具有选别过程稳定、容易控制、给矿浓度 允许变化范围大、富集比高、回收率高、占地面积小、耗水量少、结构简单、 无需动力、处理量大、安装简易、操作方便、投资小见效快等优点。

螺旋溜槽由PVC塑料、尼龙塑料或玻璃钢制成，产品自重为200～400kg， 直径为1200～1500mm，高度为3500～4200mm，设备采用热风焊接、卡槽连 接或自攻螺丝连接，连接处能够承受的力很小，因此，使用常规的方式无法 绑扎和穿绳起吊，否则极易造成损坏。设备上也没有吊耳或起吊眼板，原因 如下：一方面，因为安装方式的限制，设置了吊耳或眼板会影响正常安装； 另一方面，因为材料强度和连接方式的限制，即使设置了吊耳或眼板，也无 法保证能够承受螺旋溜槽本身的重量，稍有不慎很有可能导致螺旋溜槽在起 吊过程从高处掉落，造成粉碎性的严重损坏。

关于螺旋溜槽安装、维修、更换过程中的起吊问题，船厂的船台上设有 50t、75t的龙门吊，因为上述原因，如此巨大的起重能力居然不能用于起吊数 百千克的设备，造成生产资源浪费。

现有是采用人工搬运方式，缺点如下：A、需要人工多，人力成本高，劳 动生产率低。一条海上采矿选矿一体船、海上选矿平台或选矿船舶上至少需 安装数百台螺旋溜槽，船台地面距选矿平台高度约为14米，每台溜槽搬运时 需3～4人，搬运到安装位置需行走150～200米的水平距离，爬升2～3座斜梯， 因设备尺寸较大且无抓手，在各处通行十分不便。搬运到位后，定位、竖起、 固定需4～5人配合完成。假设搬运、安装工人合并重复使用，一台螺旋溜槽 的安装需5个人劳动1小时，即5个工时，整船400台溜槽需2000工时，以 每天工作8小时计算，这是5个工人连续劳动50天，或10个工人连续劳动 25天的工作量，未计入偶尔出错的返工时间、雨天及其他无效时间。B、采 用人工搬运、安装，螺旋溜槽安装的时间非常长，导致船台周期延长，更有 可能延误交船。工人劳动强度大，施工危险系数大。C、工人搬运大尺寸重物 行走在斜梯、选矿平台上，不但非常耗费体力，而且很容易发生高空坠落、 重物滚轧等安全生产事故。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种螺旋溜槽起吊工艺，以解决 现有技术中采用人工搬运至设备支架上的诸多问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

螺旋溜槽起吊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、在被安装的设备支架上预先焊接螺旋溜槽的下平台，并在下平台上完 成螺旋溜槽的圆形基座的定位、焊接工作；

B、将螺旋溜槽运输到被安装的设备支架旁；

C、连接件的一端固定连接螺旋溜槽中心圆管的上端，连接件的另一端挂 在龙门吊挂钩上，控制龙门吊缓缓提升挂钩；

D、龙门吊通过连接件带着螺旋溜槽移动到安装位置的正上方并下放；

E、螺旋溜槽中心圆管下端接近圆形基座时，通过工人调整螺旋溜槽水平 方向的位置，使螺旋溜槽中心圆管下端对准圆形基座，控制龙门吊下放，使 螺旋溜槽中心圆管插入到圆形基座中；

F、将连接件与螺旋溜槽中心圆管的上端松开；

G、龙门吊回到起吊位置，重复上述步骤C-F，吊装下一台螺旋溜槽。

进一步，在步骤B中，采用叉车运输螺旋溜槽，在叉车的叉齿上固定一 根合适大小的钢管，运输时，使该钢管插入螺旋溜槽中心圆管中，操纵叉车 抬起螺旋溜槽即可运输。

进一步，在步骤C中，当龙门吊提升挂钩从而提升螺旋溜槽时，通过工 人抬起螺旋溜槽的下端流道，以免螺旋溜槽离地后，螺旋溜槽下端流道与地 面接触的部分承受的压力过大而损坏。

进一步，在步骤C中，所述连接件为绳索，通过绳索在螺旋溜槽中心圆 管的上端打一个布林结，整理好绳索并拉紧，再重复套上3～4个绳环，再次 拉紧。

本发明的有益效果是：

1、充分利用了生产设备，减少了对人力的依赖。