[发明专利]一种中心孔径向圆跳动检测工装及批量检测方法

说明书

本发明公开了一种中心孔径向圆跳动检测工装及批量检测方法，该检测工装包括水平基座、前后两个支撑轴承、位于水平基座前侧上方的定位支座、安装在定位支座上部后侧且对待检测棒坯的检测端进行定位的定位环、位于定位支座前侧的百分表表架和安装于百分表表架上的杠杆百分表；该批量检测方法的检测过程如下：一、首次中心孔径向圆跳动检测：棒坯水平放置、百分表安装和径向圆跳动检测；二、下一次中心孔径向圆跳动检测：棒坯水平放置和径向圆跳动检测；三、多次重复步骤二，直至完成所有待检测棒坯的中心孔径向圆跳动检测过程。本发明设计合理、操作简便且使用效果好，能简便、快速对中心孔径向圆跳动进行检测，且检测结果准确。

技术领域

本发明属于圆跳动检测技术领域，尤其是涉及一种中心孔径向圆跳动检测工装及批量检测方法。

背景技术

圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周(零件和测量仪器件无轴向位移)时，指示器值所允许的最大变动量。圆跳动公差按其被测要素的几何特征和测量方向，可分为四类：径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差和斜向(给角度的)圆跳动公差。其中，径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。

产品加工领域中，经常需在所加工棒坯(如钨合金棒坯)尾部加工中心孔，该中心孔的加工精度，尤其是径向圆跳动公差对棒坯后续精加工精度影响非常大。因而，实际加工过程中，需对所加工棒坯尾部中心孔进行径向圆跳动检测，避免因棒坯尾部中心孔对外圆跳动大影响厚度精加工精度的现象发生。

如图1所示，目前对棒坯尾部中心孔进行径向圆跳动检测时，所采用的检测工装包括水平底座7、两个固定安装在水平底座7上且对待检测棒坯1进行水平支撑的支撑轴承4、位于水平底座7的前侧上方且对待检测棒坯1尾部的待检测中心孔3进行径向圆跳动检测的杠杆百分表2和安装在水平底座7的后侧上方且对待检测棒坯1头部进行定位的定位座6，定位座6的内侧安装有对待检测棒坯1头部进行定位的定位螺杆5。采用如图1所示的检测工装对待检测中心孔3进行径向圆跳动检测时，先将尾部外圆磨削过的待检测棒坯1的两端分别放在两个支撑轴承4上，并使待检测棒坯1未设置中心孔的一端靠在定位螺杆5上且始终与定位螺杆5紧密接触，并在待检测棒坯1设置待检测中心孔3的一端放置百分表表架10，将杠杆百分表2的测量头(也称表头或测头)伸入至待检测中心孔3中并与其锥面接触，调整杠杆百分表2的测量头压力后，转动待检测棒坯1一周以上，并读取杠杆百分表2的最大读数与最小读数的差值，并记录为待检测中心孔3对外圆的跳动值，工艺要求最大读数与最小读数的差值(即径向圆跳动公差)不大于0.15mm。

实际使用过程中，采用如图1所示的检测工装，对待检测中心孔3进行径向圆跳动检测时，存在以下几方面缺陷：

第一、检测效率低：由于每检测1个待检测棒坯1均需先移走百分表表架10，而后放置待检测棒坯1并顶住定位螺杆5；之后再重新调整百分表表架10并调整杠杆百分表2的测量头压力；然后，再转动待检测棒坯1一周以上，并读取数值。由于中心孔为A2/5(A2/5，表示中心孔为A型，导向孔直径Φ2mm，锥形孔端面直径Φ5mm，参见标准GB/T4459.5)，孔小，深度浅，因为百分表表架10及百分表测量头的调整每次都耗费人力以及时间。检验人员每班次在反复调试中只能检验近40个待检测棒坯1，检测进度不能满足生产需求。