[发明专利]一种轴承座组件加工方法及轴承座组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承座组件加工方法及轴承座组件，特别是一种电梯用的轴承座组件加工方法及轴承座组件。

背景技术

现有的电梯用轴承一般通过轴承座定位，使用时，将轴承放置在轴承座内，并用卡簧卡住轴承一侧进行定位。但是，这样的结构在安装时，需要进行卡簧的安装，导致电梯用轴承的安装不方便。在加工时需要在轴承座上安装卡簧的位置设置卡槽，加工不便；且卡槽的位置容易出现偏差，导致卡簧对轴承的定位效果不理想。因此，现有的电梯用轴承和轴承座存在着安装不方便、加工不便和轴承定位效果不理想的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轴承座组件加工方法及轴承座组件。本发明不仅能够方便安装和加工，还具有轴承定位效果好的优点。

本发明的技术方案：一种轴承座组件加工方法，该方法是将轴承嵌入注塑模具内，使轴承的部分外圈位于注塑模具的空腔内；然后采用注塑机通过注塑成型的方式形成轴承座；最后将轴承座取出并自然冷却至室温即得成品。

前述的一种轴承座组件加工方法中，所述注塑成型的温度为285～310℃，注射压力为60～85Mpa，注射速度为20～40mm/s，注射完成后保压2.5～3.5s，保压压力为30～50Mpa。

依据前述的一种轴承座组件加工方法所加工的轴承座组件，包括轴承座，轴承座的中部设有通孔；通孔的一端和中部均设有注塑形成的环状止口，两个环状止口之间设置有轴承；所述轴承的外圈与环状止口连接，且环状止口的表面积小于轴承外圈一侧的侧面积。

前述的轴承座组件中，所述轴承座的四个顶角上设有六边形的沉孔。

前述的轴承座组件中，所述轴承座的中部设置有均匀分布的若干加强筋，相邻两个加强筋之间设有凹槽。

与现有技术相比，本发明设计了一种轴承座组件的加工方法及轴承座组件，通过将轴承嵌入注塑模具内，并使轴承的部分外圈位于注塑模具的空腔内，通过注塑模具的下模中进行定位后，进行注塑成型，使轴承和轴承座进行一体式的注塑，省去了卡簧的使用、卡槽的设置和轴承与轴承座之间的安装，不仅方便了安装，还方便了加工；同时，注塑成型后，由于轴承的部分外圈位于注塑模具的空腔内，所以轴承外圈侧面的轴承座上自然形成注塑而成的环状止口，通过环状止口对轴承进行定位，不仅进一步方便安装，还能提高轴承的定位效果。因此，本发明不仅能够方便安装和加工，还具有定位效果好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是轴承座的结构示意图。

附图中的标记为：1-轴承座，2-通孔，3-环状止口，4-轴承，5-沉孔，6-加强筋，7-凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种轴承座组件加工方法，如图1、2、3所示，该方法是将轴承4嵌入注塑模具内，使轴承4的部分外圈位于注塑模具的空腔内（即位于注塑模具的空腔内的轴承4外圈的侧面积小于整个轴承4外圈的侧面积）；然后采用注塑机通过注塑成型的方式形成轴承座1；最后将轴承座1取出并自然冷却至室温即得成品。

所述注塑成型的温度为285～310℃，注射压力为60～85Mpa，注射速度为20～40mm/s，注射完成后保压2.5～3.5s，保压压力为30～50Mpa。所述轴承4置于注塑用模具的下模中定位。

依据前述的一种轴承座组件加工方法所加工的轴承座组件，构成如图1、2、3所示，包括轴承座1，轴承座1的中部设有通孔2；通孔2的一端和中部均设有注塑形成的环状止口3，两个环状止口3之间设置有轴承4；所述轴承4的外圈与环状止口3连接，且环状止口3的表面积小于轴承4外圈一侧的侧面积。

所述轴承座1的四个顶角上设有六边形的沉孔5。所述轴承座1的中部设置有均匀分布的若干加强筋6，相邻两个加强筋6之间设有凹槽7。