[发明专利]随形覆砂冷铁的铸造方法有效
| 申请号： | 201511024513.7 | 申请日： | 2015-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN105618675B | 公开（公告）日： | 2019-03-15 |
| 发明（设计）人： | 孔庆柱;吕海峰;许文青 | 申请（专利权）人： | 山东汇金股份有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/02 | 分类号： | B22C9/02;B22D27/04 |
| 代理公司： | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人： | 翁斌 |
| 地址： | 271114*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 随形覆砂冷铁 铸造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种随形覆砂冷铁的铸造方法，其特征在于,包括以下步骤：
a、确定铸件的热节个数；
b、在铸件其中任意一个热节上设置冒口；
c、在确定设置冒口的热节的周围任意一热节处设置冷铁，其中，
所述冷铁的设置包括以下步骤：
①、确定冷铁的作用区的应用模数；
②、确定冷铁覆砂层的厚度；
③、确定冷铁的作用面积；
④、确定冷却激冷面积的形状；
⑤、确定冷铁的厚度；
d、根据“冒口作用区+末端区+冷铁作用区＝覆盖整个铸件”为条件，补设冒口和冷铁，重复b～c步骤，使所设置的冒口和冷铁能够覆盖整个铸件。
2.根据权利要求1所述的随形覆砂冷铁的铸造方法，其特征在于,所述②步骤中，冷铁覆砂层的初始厚度为3mm～10mm。
3.根据权利要求2所述的随形覆砂冷铁的铸造方法，其特征在于,所述冷铁的作用面积的公式为其中，VO为铸件的体积，M0为铸件初始模数，Mr为铸件的应用模数，f为冷铁截面的扩大系数。
4.根据权利要求3所述的随形覆砂冷铁的铸造方法，其特征在于,所述冷铁截面的扩大系数f的确定公式为其中δ为冷铁覆砂层的初始厚度。
5.根据权利要求4所述的随形覆砂冷铁的铸造方法，其特征在于,所述覆砂层厚度由远离冒口处向冒口方向递增。
6.根据权利要求5所述的随形覆砂冷铁的铸造方法，其特征在于,所述覆砂层厚度最大砂层厚度不超过30mm。
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