[发明专利]一种大截面混凝土Y型柱施工方法有效
申请号: | 201511024654.9 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN105625186B | 公开(公告)日: | 2017-07-04 |
发明(设计)人: | 储维晨;邵立根;王海 | 申请(专利权)人: | 浙江舜杰建筑集团股份有限公司 |
主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00;E04C3/34;E01D19/02;E01D101/26;E01D101/28 |
代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司31254 | 代理人: | 肖祎 |
地址: | 312300 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 截面 混凝土 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种路桥施工中的施工工艺,尤其涉及一种大截面混凝土Y型柱施工方法。
背景技术
进入本世纪以来,大截面混凝土斜柱结构体系在路桥施工中发展迅速,成为路桥施工中使用较多的结构体系。大截面混凝土斜柱结构体系,是斜柱主筋配置箍筋,浇筑混凝土后使斜柱主筋、箍筋与混凝土成为一体共同工作的组合结构构件。
钢骨的存在使得构件的延性得到很大改善,使其变形能力强,抗震性能好,承载力高,而混凝土构造更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。结构中多根斜柱主筋作为结构体系的枢纽,既是承受各种荷载的受力点,也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的复杂部位,也是能真正显现施工质量水平的关键,只有把这种表现建筑特色的难点做成亮点,整个工程的清水混凝土施工才算是完美的,因此其施工难度很大。大截面混凝土Y型柱的钢结构构件主要包括斜柱模板、斜柱支撑体系,斜柱支撑体系安装组装施工复杂,另外,Y型柱重量大,构件截面巨大,是艺术和异形建筑,无论是理解建筑设计师的设计要求,还是后续施工难度都非常高。总之,Y型空间造型安装定位精度要求高,弯扭构件加工难度大,目前国内外包括如日本、美等发达国家都仅限于制作高架等类似的小型Y形柱,传统的制作工艺不能突破制作大型Y型柱的施工难点。
针对现有施工技术中大截面混凝土斜柱施工存在的施工复杂、成型复杂的困难,本发明提供了一种不同于现有技术的大截面混凝土Y型柱施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大截面混凝土Y型柱施工方法,施工简便、施工效果好。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种大截面混凝土Y型柱施工方法,其中:
包括如下施工步骤:
(一)平面定位及空间线位施测;
线位放样:通过CAD对图纸斜柱的平面线位、空间线位进行放样;
平面线位:水平面线位尺寸根据柱倾角进行CAD放样得出实际平面尺寸;
空间线位:将斜柱各关键点在CAD中进行放样,测量各点与相应轴线的水平距离;
(二)钢筋工程;
钢筋翻样:钢筋翻样设专人绘制翻样图,并利用计算机辅助翻样;
斜柱翻样前绘制翻样图,翻样图中对每根柱主筋进行单独编号,单独计算每根主筋的长度,并在料单中注明,下料时对照翻样图和料单对每根斜柱主筋单独下料,下料后及时系上料牌,料牌上注明斜柱部位和主筋编号;斜柱内置工字形劲性钢骨和预应力波纹管,劲性钢骨位于斜柱中心,预应力波纹管为数根,劲性钢骨分为多段焊接而成,预应力波纹管分为多段连接而成;
(三)钢筋绑扎;
斜柱四周均采用整片模板,根据大样图给出的数据,先调整好斜柱接头以下钢筋的位置,绑接头以下箍筋,然后将斜柱主筋向柱底模反方向拉起,支好斜柱临时支撑后,绑扎机械连接接头钢筋和绑扎箍筋,做完斜柱钢筋隐检后合上四面模板;
(四)斜柱模板安装;
斜柱模板包括箱型柱模板、安装在箱型柱模板下的Y型分叉模板、立柱模板,模板面板采用钢板,竖肋为槽钢,横背楞为槽钢,分叉的两柱模板背楞中要用双槽钢联系背楞联成整体;
Y型分叉模板的弧段柱模外侧用支撑架体支撑底模,直段柱模板支模后外侧要与地面用倒链拉紧,以防止模板整体倾覆,弧板边框采用钢板,柱子截面方向用双加背楞对拉,异形断面变截面方向的面板开孔,与断面的弧板和平板的边框用连接螺栓连接;
模板拼装后在宽度方向加体外对拉螺栓,在Y型分叉模板中部加一道对拉螺栓,内部加套管,模板高度分节接缝处要用连接螺栓作为拼接用螺栓;
箱型柱模板底模板采用竹胶板,模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂,底模板设计横坡,横向宽度大于梁底宽度,底模板两侧模板要各超出梁底边线,模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间保持错台,模板拼接缝纵横成线;
侧模板和翼缘板模板采用竹胶板,侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆,在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板;
箱型柱模板分两次安装,第一次用钢模板做内模板,用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正钢模板的位置和整体线型;当混凝土达到一定强度后拆除内模,再用方木搭设小排架,在排架上铺设木板,然后在木板上铺一层油毛毡,油毛毡接头相互搭接,用一排铁钉钉牢防止漏浆;在浇筑中检查内模的位置变化情况,为方便内模的拆除,在每孔的设计位置布设人孔;在拆除内模板之后进行底模板、侧模板和翼缘板模板的安装;
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