[发明专利]紫外光固化水性纳米隔热涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201511024747.1 申请日: 2015-12-30
公开(公告)号: CN105385337A 公开(公告)日: 2016-03-09
发明(设计)人: 刘键;姚志刚;景梅 申请(专利权)人: 中物功能材料研究院有限公司
主分类号: C09D175/14 分类号: C09D175/14;C09D7/12;C08G18/08;C08G18/28;C08G18/66;C08K3/22;C08K9/06
代理公司: 深圳市科进知识产权代理事务所(普通合伙) 44316 代理人: 郝明琴
地址: 518000 广东省深圳市福田区车*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 紫外 光固化 水性 纳米 隔热 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及涂料领域,尤其涉及一种紫外光固化水性纳米隔热涂料及其制备方法。

背景技术

当今,面对世界能源、资源日趋紧张的局面,我国大力提倡构建可持续发展、节约型社会,节能涂料的推广和应用有着重要意义。在各类能源消耗中,建筑物采暖及空调耗能占有相当大的比重,而通过门窗散失的热量约占整个建筑采暖及空调耗能的60%左右。近年来人们采取了各种方式进行隔热节能处理,如贴膜玻璃、阳光控制镀膜玻璃和低辐射玻璃等,前两者的可见光透过率较低,后者虽有着较好的光热性能,但生产价格较高,难以进入寻常百姓家。因此,研制一种隔热的透明涂料是进行玻璃隔热节能的最佳选择,但要同时满足其功能、使用性能和环境保护等方面,还需解决很多问题,例如:溶剂型隔热涂料,虽然分散液稳定性较好,耐水、耐溶剂性好,但挥发性有机溶剂对环境污染很大;水分散型隔热涂料,虽然实现了环保,但在使用时其耐水、耐候性较差,成膜性能不好;传统的制备方法是将功能粉体和基体树脂进行物理共混,涂料存在分散性差、稳定性差、极易团聚的问题,导致纳米涂料的隔热效果差。

水性紫外光(UV)固化涂料技术因其符合环保、节能、清洁生产理念而日益为人们所关注。其优点主要有:不必借助活性稀释剂来调节粘度,可解决挥发性溶剂及毒性、刺激性的问题;可降低固化膜的收缩率,提高固化膜对底材的附着性;易于得到光固化前的无粘性干膜;可得到薄膜型固化膜;可用水或增稠剂方便地控制流变性,便于喷涂;设备、容器等易于清洗;降低了涂料的易燃性。

发明内容

鉴于此,有必要提供了一种固化后难以黄变的紫外光固化水性纳米隔热涂料及其制备方法。

一种紫外光固化水性纳米隔热涂料,按重量份数计包括如下组分:

其中,所述聚氨酯丙烯酸酯分散体通过如下方法制备:

在氮气保护下,将二异氰酸酯和二元醇在50~70℃条件下搅拌反应3~4h,其中,所述二异氰酸酯的质量分数为16~58%,所述二元醇的质量分数为20~67%;

接着,加入多羟基羧酸及催化剂,在70~80℃之间搅拌反应1~2h,其中,所述多羟基羧酸的质量分数为3~8%,所述催化剂的质量分数为0.1~1%;

然后,降温至50℃至60℃,加入混有阻聚剂的烯类封端剂反应0.5~1h,后升温至75℃,并用丙酮调节粘度,反应1~2h,其中,所述烯类封端剂的质量分数为9~60%、所述阻聚剂的质量分数为0.1~0.5%;

接着,降温至40℃至50℃,再加入三乙胺,反应0.5~1.0h,并降温到30℃至40℃,得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体,所述三乙胺的质量分数为2~9%;

最后,在300~400rmp转速下搅拌,向所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体中缓慢加入30℃~60℃的去离子水,于400~600rmp乳化分散30~40min,并降至室温即得聚氨酯丙烯酸酯分散体,所述聚氨酯丙烯酸预聚体的质量分数为30~50%,所述去离子水的质量分数为40~60%。

优选地,所述二异氰酸酯为二甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或一种以上的混合物。

优选地,所述二元醇为聚醚二元醇、聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇中的一种或一种以上的混合物。

优选地,所述多羟基羧酸为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的一种或混合物。

优选地,所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

优选地,烯类封端剂为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的一种或一种以上混合物。

优选地,所述阻聚剂为对甲氧基苯酚。

另外,本发明还提供了一种紫外光固化水性纳米隔热涂料的制备方法,包括以下步骤:

将纳米粉体加入去离子水混合均匀,在磁力搅拌条件下,依次加入硅烷偶联剂、润湿剂及分散剂,以1000~1500r/min转速分散2~3h,所述纳米粉末为ATO及TIO2,上述纳米粉体、去离子水、硅烷偶联剂、润湿剂、分散剂的质量分数分别为:1~30%、65~99%、0.5~3%、0.1~1%、0.5~2%;

用氨水调节上述反应物的PH至8~10,在超声波中继续分散10~30min,过滤,即可得ATO纳米浆料及TIO2纳米浆料;

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