[发明专利]一种锂电池的钴酸锂材料的修复回收方法

权利要求书

1.一种锂电池的钴酸锂材料的修复回收方法，其特征在于，所述方法包括：

将锂电池的正极铝箔片加热煅烧后，获取所述正极铝箔片上脱落的钴酸锂粉末；

将所述钴酸锂粉末加入至氢氧化锂溶液中得到混合液，将所述混合液放置在第一温度范围的超声环境下进行反应；

将反应后的所述混合液进行降温过滤，得到钴酸锂膏体；

将所述钴酸锂膏体进行干燥处理，得到钴酸锂颗粒。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，在所述将所述钴酸锂膏体进行干燥处理，得到回收的钴酸锂颗粒步骤之后，所述方法还包括：

对所述钴酸锂颗粒进行磨粉处理，然后对磨粉后的钴酸锂进行过滤，得到钴酸锂粉末。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述对所述钴酸锂颗粒进行磨粉处理，然后对磨粉后的钴酸锂进行过滤，得到钴酸锂粉末步骤具体包括：

将所述钴酸锂颗粒放入球磨机进行磨粉，所述球磨机的磨粉时长为0.5-1小时，所述球磨机的转速为200-400转/分钟，将经过磨粉后的钴酸锂颗粒经过300-600目筛得到钴酸锂粉末。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将锂电池的正极铝箔片加热煅烧后，获取所述正极铝箔片上脱落的钴酸锂粉末步骤包括：

将锂电池进行裁剪得到锂电池的正极铝箔片，将所述正极铝箔片裁剪至预定尺寸的裁剪片；

将所述裁剪片放入煅烧炉内，以5-20摄氏度/分钟的加热速度，加热至400-450摄氏度，并持续加热1-1.5小时后自然冷却；

将冷却后的负极铝箔片进行机械振动和过滤，得到钴酸锂粉末，所述过滤网为300-600目筛。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述裁剪片的预定尺寸为：裁剪片的长为1.5厘米-2.5厘米，所述裁剪片的宽为1.5厘米-2.5厘米。

6.根据权利要求4所述方法，其特征在于，在所述将锂电池进行裁剪得到锂电池的正极铝箔片，将所述正极铝箔片裁剪至预定尺寸的裁剪片步骤之前，所述方法还包括：

将所述锂电池连接放电设备进行放电处理。

7.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述将所述裁剪片放入煅烧炉内步骤具体为：

将所述裁剪片放入坩埚内，所述裁剪片与坩埚容积的比例为1:5-1:10，然后将所述坩埚放置在马弗炉中。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将所述钴酸锂粉末加入至氢氧化锂溶液中得到混合液，将所述混合液放置在第一温度范围的超声环境下进行反应步骤具体为：

将所述钴酸锂粉末加至氢氧化锂溶液中得到混合液，所述氢氧化锂溶液的浓度为2-3mol/L，所述钴酸锂粉末与所述氢氧化锂溶液的固液比g/ml为1：70-1：30，所述第一温度范围为60-120摄氏度，在所述第一温度范围持续时间为4-8小时。

9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将所述钴酸锂粉末加入至氢氧化锂溶液中得到混合液，将所述混合液放置在第一温度范围的超声环境下进行反应步骤具体为：

将所述混合液放入超声反应釜密封，打开超声装置，并对所述混合液进行搅拌，所述超声装置的功率为700-950瓦，搅拌的速度为100-150转/分钟。

10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将所述钴酸锂膏体进行干燥处理，得到钴酸锂颗粒步骤具体为：

将所述钴酸锂膏体在70-90摄氏度的干燥箱中干燥8-10小时，获取干燥的钴酸锂颗粒。