[发明专利]一种清洗零件用过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及零件清洗领域，尤其是一种清洗零件用过滤装置。

背景技术

零件从胚料到成品需要经过多道加工工序，如车、削、钻、磨、铣、刨等，零件加工过程中会产生许多碎屑杂质，其与加工过程中使用的润滑油和冷却剂一起沾覆在零件表面，为零件的后续加工和使用带来了极大的不便，因而在零件加工过程中或在加工之后常常对零件进行清洗。现有的清洗装置常为流水线作业，零件通过输送带通过清洗装置，清洗油从清洗装置喷出，然后流向输送带下方的清洗油收集装置中。为了充分利用清洗油，在零件清洗装置的一侧常常设置有循环管道，用于将清洗油收集装置中的油再次泵入清洗装置中。然而，清洗油在洗过零件后其内部含有大量的碎屑杂质，容易造成喷洗装置的堵塞。由此可见，在清洗油再次泵入清洗装置前进行除杂，显得尤为重要。

在本领域中，常见的除杂方式为将油通过滤网，从而除去油中的杂质；然而，现有的过滤网过滤速度慢，除杂效率低，无法满足工业生产的需要。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中零件清洗油除杂过滤慢、除杂效果差的技术问题，而提供一种新型的零件清洗用过滤装置。

为了达到上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种零件清洗用过滤装置，包括箱体和过滤网，所述箱体的上部为正方形或长方形，所述箱体的下部为逐渐缩小的漏斗形，在箱体底部设置有排出管，所述排出管与真空泵相连接，在箱体上部设置有过滤网，所述过滤网与水平面倾斜设置。

作为本发明改进的技术方案，所述过滤网活动设置在箱体上部，其可以从箱体上部取出。

作为本发明进一步改进的技术方案，在箱体的左右两侧设置有凸块，所述过滤网放置在所述凸块上，其中左侧凸块的水平位置高于右侧凸块的水平位置。

进一步地，所述箱体从上至下设置有多层过滤网，所述过滤网的网眼大小从上至下依次减小。

优选地，所述凸块为多对，过滤网的长度L应大于每对凸块边缘之间的距离L’，小于上一对左侧凸块边缘到下一对右侧凸块与箱体结合处的距离L”。

进一步地，所述过滤网为3层，最上层的网眼大小为20～50目，中间层的网眼大小为50～100目，最底层的网眼大小为100～200目。

为了进一步提高所述过滤装置的除杂效率，所述过滤网的基体采用刚性金属丝制成，在所述刚性金属丝表面覆盖有一层疏油层。

优选地，所述疏油层为由含有2～8wt%的气相二氧化钛，15～25wt%环氧树脂，2～6wt%的氟化硅烷偶联剂，1～3wt%环氧基硅烷偶联剂，64～74wt%乙醇溶液的组合物喷涂而成。

进一步地，所述疏油层由含有4～6wt%的气相二氧化钛，18～22wt%环氧树脂，3～5wt%的氟化硅烷偶联剂，1.5～2.5wt%环氧基硅烷偶联剂，66.5～71.5wt%乙醇溶液的组合物喷涂而成。

最优地，所述疏油层由含有5wt%的气相二氧化钛，20wt%环氧树脂，4wt%的氟化硅烷偶联剂，2wt%环氧基硅烷偶联剂，69wt%乙醇溶液的组合物喷涂而成。

有益效果

本发明的零件清洗用过滤装置，首次将真空抽滤法结合在零件清洗油除杂过程中，且它含有多个网眼尺寸依次减小的过滤网，可以对清洗油进行多级过滤，过滤效率高、除杂效果好。过滤网与水平面倾斜设置的方式，使得清洗油中的碎屑杂质在重力作用下滑落到过滤网底部，从而不会堵塞过滤网，影响过滤网的过滤效果。过滤网的表面含有疏油涂层，可有效防止清洗油沾附在过滤网上，进一步增加碎屑杂质滑落几率，提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的零件清洗用过滤装置的结构示意图。

其中，1-箱体，2-排出管，3-真空泵，41、42-凸块，5-过滤网。

具体实施方式

现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本发明的零件清洗用过滤装置，包括箱体1和过滤网5，所述箱体1的上部为正方形或长方形，所述箱体1的下部为逐渐缩小的漏斗形，在箱体1底部设置有排出管2，所述排出管2与真空泵3相连接，在箱体1上部设置有过滤网5，所述过滤网5与水平面倾斜设置。优选地，所述过滤网5活动设置在箱体1上部，其可以从箱体1上部取出，从而方便该过滤装置的清理。更具体地，在箱体1上部的左右两侧设置有凸块（41,42），左侧凸块41的水平位置高于右侧凸块42的水平位置，所述过滤网5放置在所述凸块（41,42）上。