[发明专利]在线铸坯去毛刺装置及其去毛刺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸技术，具体说，涉及一种在线铸坯去毛刺装置及其使用方法。

背景技术

在宽厚板连铸生产中越来越注重铸坯的表面质量，铸坯连续浇注后，在二次切割区被切割为短定尺，切割采用气体火焰切割枪进行切割操作。在火焰切割后会在板坯切口上沿产生毛刺(就是气体火焰切割枪在切割铸坯过程中切口上沿泛起的熔渣)，毛刺会在下道工序产生很多问题，这种氧化钢渣的硬度较大，如果不清除掉，带入轧钢机时会不规则地嵌入钢板中，导致钢板的表面质量不符合要求，产生废品。为了提高成材率，各钢铁厂都在生产线上采取措施，去除钢坯毛刺。

传统使用的在线去毛刺机，主要去净的是铸坯头尾部切口下边粘连的毛刺，具体做法是用锻造合金钢制作的一串对称(双刃)锤刀来完成的。这些锤刀自由悬挂在去毛刺辊上的6根轴上，每根轴间隔60度分布，当传感器接收到铸坯时，辊子开始旋转，锤刀依靠离心力增大了去毛刺辊径。锤刀在高速旋转下多次击打铸坯下表面的毛刺，毛刺去除后延斜槽掉入毛刺收集斗内。但是，这种方法存在以下缺陷：

1、局限性。

该去毛刺机安装在辊道上两个辊子之间，并且位置低于辊道表面标高，只能对铸坯头尾部切口下边粘连的毛刺进行去除。当传感器接收到铸坯时，辊子开始旋转锤刀，依靠离心力增大去毛刺辊径，只能去除铸坯下表面的毛刺，但是，对铸坯上表面火焰切割枪切割后留在铸坯切口的毛刺及铸坯表面氧化铁皮等杂物，由于其设计特点和功能就无法去除。

2、成本高控制复杂维护量大。

去毛刺机的结构包括：去毛刺机架及横梁、液压系统、废料斗、冷却系统、电气控制系统、检测开关及铸坯定位传感器等。使用过程中对设备的整体工艺及技术要求比较高，既包括设备性能、设备设计、设备质量，还包括设备完整性、技术维护、性能保证等。该设备技术参数(程序和设备参数)控制及安装精度高，由于设备复杂，需要电气、机械和液压等专业技术人员进行日常维护和保养，劳动强度大。

3、作业条件高毛刺去净率低。

去毛刺机投入运行后，在满足各种工况条件下去毛刺率也达不到96％，去毛刺效果不是十分理想，可靠性也比较差。

4、安全隐患。

由于去毛刺机工作时利用锤刀在高速旋转下多次击打铸坯下表面的毛刺，毛刺在被击打的瞬间飞溅出去，虽然安装了保护罩装置，但在铸坯运动过程中去毛刺，也完全无法确保毛刺不飞溅出来，容易造成各种事故发生。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种在线铸坯去毛刺装置，能够连续批量去除铸坯上表面的毛刺，保证了连铸坯的质量，提高成品板材质量和成材率。

技术方案如下：

一种在线铸坯去毛刺装置，包括固定支架、连接链、配重板和刮刀；所述刮刀设置在所述配重板底部，所述配重板利用所述连接链吊装在所述固定支架的下部。

进一步：所述固定支架的顶部设置有横梁，所述横梁下部设置有两个第一连接板，所述第一连接板设置有第一连接通孔，所述第一连接通孔设置有U形连接卡；所述刮刀设置在所述配重板的底部前后两侧，所述配重板的顶部设置有两个第二连接板，所述第二连接板设置有第二连接通孔；所述连接链的两端分别连接在所述U形连接卡和所述第二连接板之间。

进一步：还包括检测开关，所述检测开关安装在辊道上，并位于所述配重板的后部，所述检测开关用于检测铸坯的出现，并将检测信号发送到所述辊道的控制系统，以控制辊道电机的运行方向。

进一步：所述检测开关选用电器元件感应器、限位开关电器元件或者光栅电气元件。

本发明所解决的另一个技术问题是提供一种在线铸坯去毛刺方法，能够连续批量去除铸坯上表面的毛刺，保证了连铸坯的质量，提高成品板材质量和成材率。

技术方案如下：

一种在线铸坯去毛刺方法，包括：铸坯延辊道的铸流方向移动，在铸坯经过配重板下部的刮刀时，在配重板的重力作用下，刮刀落在铸坯的上表面，在铸坯的运动下刮刀的刃部对准铸坯头部上表面的毛刺进行切除。

进一步：在辊道上安装检测开关，铸坯的头部经过检测开关时，检测开关向控制系统发送检测信号；控制系统将反转信号输入到电气控制柜，电气控制柜控制辊道的驱动电机反转；辊道延迟一段时间后反方向运转，铸坯在辊道带动下反向移动，铸坯头部上表面的毛刺被刮刀第二次被去除；辊道恢复到铸流方向运转后，铸坯头部上表面的毛刺被刮刀第三次被去除；铸坯继续前行，铸坯上表面的氧化铁皮也被刮刀除去，刮刀到达铸坯尾部时，尾部上表面的毛刺被刮刀去除。