[发明专利]一种磁流变液回收装置及其控制方法与部件制造方法

权利要求书

1.一种磁流变液回收装置，其特征在于，包括入口截止阀(1)、上壳体(2)、下壳体(3)、静电过滤板(4)、上吸附管(5)、下吸附管(6)、肋管(7)、线圈(8)、加热器(9)、搅拌器(10)、泵(11)、回流管(12)、出口截止阀(13)；

所述的上壳体(2)和下壳体(3)通过螺栓连接，并在贴合处设置密封圈，所述的入口截止阀(1)设置在上壳体(2)上，所述的静电过滤板(4)以支架作为支撑，一端固定在上壳体(2)，另一端固定在下壳体(3)上，且设置在靠近入口截止阀(1)的一侧；

所述的上吸附管(5)固定在上壳体(2)上，所述的下吸附管(6)固定在下壳体(3)上，所述的上吸附管(5)、下吸附管(6)上均设置有肋管(7)，所述的上吸附管(5)、下吸附管(6)和肋管(7)为空心管，管中设置有线圈(8)；

所述的上壳体(2)和下壳体(3)上均设置有加热器(9)、搅拌器(10)，所述的泵(11)固定在上壳体(2)上，并设置在与静电过滤板(4)相反的一侧，所述的回流管(12)一端与泵(11)相连，另一端与上壳体(2)内腔相连，且另一端设置在静电过滤板(4)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种磁流变液回收装置，其特征在于，所述的下吸附管(6)外形的曲线方程为(其中a为下壳体(3)在其与下吸附管(6)装配两结合点的连线方向上的长度，b为上壳体(2)与下壳体(3)装配后竖直方向的长度)，所述的上吸附管(5)与下吸附管(6)的外形相同。

3.根据权利要求1所述的一种磁流变液回收装置，其特征在于，所述的肋管(7)设置在下吸附管(6)上与下吸附管(6)的曲线方程的对应关系为：

当或所设置的肋管(7)的长度构成等差数列，等差数列的公差为

当或所设置的肋管(7)的长度构成等比数列，等比数列的公比为

4.根据权利要求1所述的一种磁流变液回收装置，其特征在于，所述的上吸附管(5)与下吸附管(6)的距离为其管径的5-8倍。

5.根据权利要求1所述的一种磁流变液回收装置，其特征在于，所述的加热器(9)与搅拌器(10)的数量均不少于4个，且每个加热器(9)的相邻位置处至少有一个搅拌器(10)并列布置。

6.一种磁流变液回收装置的控制方法，其特征在于以下控制步骤：

(1)前期准备：

将降解剂加入到磁流变液中，并将其充分混合均匀；

(2)静电过滤板的通电：

将电压为40-60V的电源的正负极接到静电过滤板(4)的正负极；

(3)混合液的注入：

打开入口截止阀(1)，将步骤(1)中混合均匀的混合液注入到上壳体(2)和下壳体(3)组成的腔中，注入量为整个腔体容积的80％-90％；

(4)内部部件的工作：

将上吸附管(5)、下吸附管(6)、肋管(7)中的线圈(8)通电，使得其磁场强度为1-1.5T，将加热器(9)通电，将腔内混合液的温度保持在30-40℃，将搅拌器(10)通电，其转速为90-120r/min；

(5)混合液的循环：

在步骤(4)的腔内内部部件工作30min后，打开泵(11)，通过回流管(12)将腔内右端的混合液输送至腔内左端，泵(11)的流量为800-1200ml/min；

(6)一级处理的结束：

打开出口截止阀(13)，将腔内所有混合液放出，并将所有部件断电，并拆开上壳体(2)和下壳体(3)，对内部部件上吸附的磁性物质进行清除；

(7)二级处理：

将经过一级处理后的混合液再次通过截止阀(1)注入到上壳体(2)和下壳体(3)组成的腔中，重复步骤(2)-(6)，并在步骤(4)中改变线圈(8)的磁场强度，使其磁场强度为1.8-2.3T，完成二级处理；

(8)三级处理：

将经过二级处理后的混合液再次通过截止阀(1)注入到上壳体(2)和下壳体(3)组成的腔中，重复步骤(2)-(6)，并在步骤(4)中改变线圈(8)的磁场强度，使其磁场强度为2.5-3.0T，完成三级处理。

7.一种磁流变液回收装置的部件的制造方法，其特征在于，包括静电过滤板的制造方法和上吸附管-下吸附管的制造方法，所述的静电过滤板制造的步骤如下：

(1)承载支架的制造：

将直径为0.5-1mm的不锈钢铁丝制成铁丝网，铁丝网的目数为30—50，并在铁丝网的边角处打制接线头；

(2)正极烧结材料的制备：

将硬脂酸、石灰石、酚醛树脂、沥青、黏土以质量比为1:1:2.5:2:9的比例混合均匀，加热至熔融后冷却；

(3)负极烧结材料的制备：

将活性氧化铝、十二烷基苯磺酸钠、石墨以质量比为3:2:2的比例混合均匀，加热至熔融后冷却；

(4)正负极承载支架的制造：

将冷却后的正极烧结材料均匀地涂抹在承载支架上，涂抹厚度为1.5-2mm，制成正极承载架，将冷却后的负极烧结材料均匀地涂抹在承载支架上，涂抹厚度为1.5-2mm，制成负极承载架；

(5)将正极承载架和负极承载架送至烧结炉中进行烧结，出炉后冷却至室温；

(6)将正极承载架和负极承载架组装在一起，相对的两面保持平行，并且相对两面的距离为5-8mm；

所述的上吸附管-下吸附管的制造方法如下：

(1)原材料的准备：

材料组分的质量百分比为：C：0.35-0.55％、S：0.7-0.85％、Ti：0.5-1.0％、Mn：2.25-3.35％、Si：≦3.35％，其余为Fe；

(2)模具的准备：

按照下吸附管的外形方程(其中a为下壳体(3)在其与下吸附管(6)装配两结合点的连线方向上的长度，b为上壳体(2)与下壳体(3)装配后竖直方向的长度)，制作出模具，并采用消失模铸造的方式；

(3)将原材料加热至熔融，浇注到模具中；

(4)待冷却后起模。