[发明专利]一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及粘结磁体的制造技术，具体涉及粘结磁体的成型模具。

背景技术

粘结磁体是现代工业中不可缺少的功能性性器件，磁体具有磁性能均匀，尺寸精确等显著优点，在各种精密电机中获得了广泛的应用。

粘结磁体成型的方法主要有压缩成型，注射成型，压延成型，挤出成型等，但是以上方法均以生产各向同性的磁体居多，随着各种传感器的推广应用，利用注射成型工艺生产的各向异性磁体需求量逐步增加。

但是现有注射成型技术所采用的成型模具存在诸多问题，导致注射成型技术无法有效的进行大批量生成，且生产成本较高，无法满足现有市场的需求。

发明内容

针对现有粘结磁体注射成型技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用注射成型工艺大批量，低成本生产各向异性粘结磁体径向取向成型的模具。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种各向异性粘结磁体径向取向成型模具，其包括定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体；所述定模部分通过导向组件与动模部分进行分、合模配合，在合模时，使得热流道结构与取向成型模腔体配合，由热流道结构形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔体中，并在磁场作用下，完成取向成型。

优选的，所述定模部分包括面板，分流板，定模垫板，定模板，定模模仁；

所述的定模模仁装在定模板中，被定模垫板压紧固定；

所述的面板和分流板连接固定；

所述的分流板，定模垫板，定模板依次连接固定。

优选的，所述的导向组件包括相互配合的导柱和导套，所述导柱固设在动模部分中，导套对应的设在定模部分中。

优选的，所述动模部分包括动模板，动模垫板，底板，垫脚，动模模仁；所述的动模板，动模垫板，垫脚，底板依次连接固定；所述动模模仁安装在动模板内，并由动模垫板压紧固定。

优选的，所述的热流道结构嵌设在定模部分中，其主要包括分流加热器，热喷嘴，喷嘴加热体；所述的分流加热器中设有供熔融的磁粉混合物通过的流道；热喷嘴套在喷嘴加热体中，所述的热喷嘴和分流加热器中的流道贯通。

优选的，所述分流加热器、喷嘴加热体采用电阻丝加热器。

优选的，所述的取向成型模腔体嵌设在动模部分中，其主要包括型芯、拉杆、磁钢、磁钢套、磁钢盖板，所述型芯嵌设动模部分中，并与动模部分之间配合组成产品型腔，该产品型腔与热流道结构配合；所述的拉杆上端套在型芯中；所述磁钢相对于产品型腔安装在磁钢套中；所述磁钢盖板对磁钢压紧固定。

优选的，所述成型模具中还包括脱模机构，该脱模机构安置在动模部分中，并与取向成型模腔体配合。

优选的，所述脱模机构包括顶针板，顶针垫板，顶针，打料杆，回程定位杆，弹簧；所述顶针板与顶针垫板固定，回程定位杆固定在顶针板上，弹簧套在回程定位杆上，顶针相对于取向成型模腔体固定在顶针板上；所述的打料杆的一端与顶针垫板接触，另一端与注射机连接，并由注射机上一油缸控制其动作。

根据上述方案构成的径向取向成型模具，能够利用注射成型工艺大批量生产各向异性粘结磁体，并且能够大大降低生产成本，有效满足市场的需要。

再者，本径向取向成型模具整体结构紧凑，性能稳定可靠，操作便捷，实用性强。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明中各向异性粘结磁体径向取向成型模具的剖视图。

图中标号：

1-面板；2-分流板；3-定模垫板； 4-定模板；

5-动模板；6-动模垫板；7-垫脚； 8-顶针板；

9-顶针垫板；10-底板； 11-定模模仁；12-磁钢盖板；

13-磁钢套； 14-磁钢； 15-型芯；16-拉杆；

17-动模模仁； 18-顶针； 19-第一螺钉；20-第二螺钉；

21-第三螺钉； 22-第四螺钉； 23-第五螺钉；24-回程杆；

25-弹簧； 26-导套； 27-导柱；28-分流加热器；

29-热喷嘴； 30-流道； 31-产品型腔；32-打料杆；

33-喷嘴加热体； 34-第六螺钉。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，其所示为本实例提供的各向异性粘结磁体径向取向成型模具的剖视图。