[发明专利]一种大型双层薄壁D型截面真空室夹层流道槽钢制造工艺方法

权利要求书

1.一种大型双层薄壁D型截面真空室夹层流道槽钢制造工艺方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一：取样

取样、用试验材料对不同规格槽钢进行模拟折弯试验，选择合适压头胎具，使槽钢折弯处R角满足预先设计要求的规定，确定了槽钢折弯弧度和展开下料宽度工艺尺寸；在真实材料上划出弯折线，激光切割下料槽钢板料展开尺寸，并在板料上划出弯折线；

步骤二：槽钢的成型

在折弯机上按线折弯，因工件较长及折弯机本身折弯误差，折弯后槽钢背面直线度有3mm左右偏差，为防止后续压成型时槽钢背型面扭曲，采用分段方式进行矫直；制作矫形工装分段进行矫直；

步骤三：打磨

对矫直后的槽钢进行打磨，保证直条槽钢打磨后高度符合槽钢成型前工艺要求的高度；

步骤四：制作胎具

通过模拟实验确定胎具的弧板曲率并制作简易槽钢成型胎具，胎具分为上胎和下胎，上胎由上部连接板和压型凸弧板组成，两者焊接连接，下胎由底部垫板、压型凹弧板、侧板、螺栓及螺母组成，其中底部垫板和压型凹弧板焊接连接，侧板与压型凹弧板开有螺栓连接孔并通过螺栓、螺母将其连接一体，

步骤五：高点去除

以背面弧面为基准，依次对槽钢两侧面高度进行测量并对局部高点区域标记，采用人工按线打磨方式对高点去除；

步骤六：检测

对槽钢整体高度和曲率进行检测。

2.如权利要求1所述的一种大型双层薄壁D型截面真空室夹层流道槽钢制造工艺方法，其特征在于：所述的步骤三的打磨过程通过制作半自动机械化打磨工装实现，该半自动机械化打磨工装，由风动型角磨机、轴承、销、螺栓、立板和槽型底座组成，槽型底座中间开有U型槽，用于放置需要打磨的槽钢，槽型底座端头两侧分别焊有立板，立板中间开有长圆孔形调节销孔，销与轴承固定连接并穿过立板销孔，轴承置于槽型底座U型槽内，销固定轴承中心位置，立板顶部开有螺栓孔，通过螺栓对销两端高度进行调节并通过轴承将打磨段槽钢压直；操作工推拉槽钢时轴承随着槽钢与轴承的摩擦力在槽型底座U型槽内旋转滚动，轴承压紧槽钢内侧保证打磨区段槽钢高度一致。

3.如权利要求2所述的一种大型双层薄壁D型截面真空室夹层流道槽钢制造工艺方法，其特征在于：所述的步骤四中，对槽钢分段压型并对弧面样板测量，压型时上胎具与槽钢背面内侧垫PVC塑料板，防止金属间相互挤压使槽钢表面产生裂纹。