[发明专利]一种立式数控三坐标带DF系统的钻床

说明书

一种立式数控三坐标带DF系统的钻床，包括机床夹持平台，机床立柱，主轴支撑支架，Y驱动伺服电机、Z轴驱动伺服电机、主轴驱动伺服电机分别带动平台轴滚珠丝杆、Z轴滚珠丝杆、主轴X轴滚珠丝杆以及主轴驱动电机带动钻杆，从X、Y、Z三轴联动作业，达到钻头与工件的精度对位并进行匀速钻削加工；本发明实现加工范围从回转体扩展到非回转体的深孔加工，并且将传统的深孔加工精度依靠操作人员的工作经验转化成由数控驱动系统和伺服电机组合而成的数控三坐标加工系统来完成，提高了深孔加工的精确度和深孔加工精度，同时也能满足不同工件的深孔加工工艺的需要的特点。

技术领域

本发明属于成型数控系统深孔钻加工设备技术领域，特别涉及一种立式数控三坐标带DF系统的钻床。

背景技术

传统的深孔钻床是由一个三相异步电动机驱动主轴，靠机械四爪夹紧可回转工件进行运转。由于加工刀具固定在机床的尾端的支撑支架上，依靠机床进给丝杆带动尾端支撑支架及加工刀具进行钻削作业，因此它是一类单一的仅能加工可回转体的深孔加工设备,加工范围比较小，而且在加工过程中刀具与工件的对心主要依靠设备本身的精度和设备操作人员的技术经验来完成。加工精度受影响的因素不能有效的进行量化控制，进而导致设备加工精度不稳定。加上结构上靠单一的电机带动主轴夹持工件的回转动作，导致加工范围仅限于可回转的工件，对非回转工件无法进行深孔加工。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种立式数控三坐标带DF系统的钻床，使得对深孔加工的加工范围从回转体扩展到非回转体的深孔加工；将传统的深孔加工精度的确保，由不可量化控制的设备本身精度和设备操作人员工作经验转化成由数控驱动系统配合伺服电机组合而成的数控三坐标加工系统来完成，大大扩宽了深孔加工的技术领域，同时也提高了深孔加工精度的稳定性；能满足不同工件的深孔加工工艺的需要，具有设备成本低、操作简单、加工范围广、加工精度更高的特点。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种立式数控三坐标带DF系统的钻床，包括机床底板平台19,机床底板平台19一端固定平台支撑支架3，平台支撑支架3设置Y轴滚珠丝杆支撑块17，Y轴滚珠丝杆2一端连接Y轴滚珠丝杆支撑块17，Y轴滚珠丝杆2另一端连接Y驱动伺服电机13，并且平台Y轴滚珠丝杆2穿过Y轴滚珠丝杆螺母18，Y轴滚珠丝杆螺母18连接机床夹持平台1；机床底板平台19另一端安装机床立柱8，机床立柱8通过两个Z滚珠丝杆支撑块15连接有Z轴滚珠丝杆16，Z轴滚珠丝杆16一端连接立柱Z轴驱动伺服电机6，Z轴滚珠丝杆16另一端连接Z滚珠丝杆支撑块15，Z轴滚珠丝杆16穿过Z轴滚珠丝杆螺母连接主轴支撑支架12后面；Z轴驱动伺服电机6两边分别对称设置配重装置7，配重装置7一端连接主轴支撑支架12后面，另一端连接配重块20；主轴X轴滚珠丝杆5穿过主轴支撑支架12，并且通过X轴滚珠丝杆支撑块固定在主轴支撑支架12上，主轴X轴滚珠丝杆5的一端连接主轴驱动伺服电机10，主轴X轴滚珠丝杆5的另一端连接X轴滚珠丝杆支撑块。

所述的主轴支撑支架12设置有机床授油器4，深孔钻头26穿过机床授油器4，使得深孔钻头26的一端留在机床授油器4的外部，深孔钻头26另一端连接深孔钻接头22的一端，深孔钻接头22的另一端连接深孔钻导向头23的一端，深孔钻导向头23的另一端连接钻杆24的一端，钻杆24通过钻杆支撑架25连接在主轴支撑支架12上，钻杆24另一端连接枪钻旋转接头11的一端，枪钻旋转接头11的另一端通过同步皮带28与主轴驱动电机27连接；枪钻旋转接头11通过旋转接头支撑架31固定在主轴箱移动部分14上；支撑架31通过旋转接头连接螺母30与DF喷吸头29固定。

所述的深孔钻头26可以替换成枪钻钻头35，枪钻钻头35穿过机床授油器4，使得枪钻钻头35的一端留在机床授油器4的外部，枪钻钻头35另一端连接枪钻接头33的一端，枪钻接头33的另一端连接枪钻排屑导管34。

所述的主轴驱动电机27固定在主轴箱移动部分14上，主轴箱移动部分14连接主轴支撑支架12前面。