[发明专利]一种联合收割机的试验装置

说明书

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，涉及一种联合收割机的试验装置。

背景技术

标准工况下的稻麦联合收割机作业性能指标主要有籽粒的总损失率、破碎率和含杂率。脱粒机构是控制三项指标的核心部件，而脱粒机构中滚筒转速又是影响三项指标的主要因素。但三项指标是个矛盾体，用较低转速时，籽粒破碎少，碎茎秆少籽粒含杂率低，脱粒所需功耗低，但脱粒不净损失增加；用较高转速时，结果与之相反。

当前全喂入轴流式联合收割机产品的脱粒滚筒都采用单一转速，为减少损失而采用较高转速。因此，破碎率较高，碎茎秆多清选负荷大，含杂率高，功耗大，作业质量不理想。

为了解决这个问题，有人对圆锥形滚筒进行了研究，利用圆锥体上不同正截面的半径差异，可在同一转速下获得不同的脱粒线速度。但当作物从圆锥小端进入后向大端移动容易引起不畅，凹板和导向板制造也较复杂；也有的厂家采用并列双脱粒滚筒，即在原轴流滚筒的向后偏上位置，再增加一个直径较小的轴流滚筒，经前一个脱粒滚筒脱粒的作物，再抛送到后一个滚筒脱粒，效果比较好，但整机结构变的庞大，重量增加。

为此，有人设计了一种结构紧凑、制造简单工作可靠的同轴差速脱粒滚筒，设有防堵塞和防干涉装置，应用该设计不改变原有单转速联合收割机脱粒室的结构，制造成本增加不多。

综上所述，为保障联合收割机的正常运作，需要设计一种设计合理、工作可靠的联合收割机的试验装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的联合收割机的试验装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种联合收割机的试验装置，包括：

联合收割机，其前端设置有差速滚筒，所述差速滚筒包括通过滚筒轴相连的高速滚筒和低速滚筒，所述滚筒轴穿设在两滚筒中部，在高速滚筒和低速滚筒上均设有转速传感器；

测试台，设置在联合收割机侧部且具有显示器，所述测试台与转速传感器电气连接并接收其反馈的滚筒转速信息，所述测试台将接收的滚筒转速信息整合并将滚筒高低速比例信息显示于显示器上，所述测试台还设有分别用于检测高速滚筒长度和低速滚筒长度的两个长度检测器，所述测试台将接收的滚筒长度信息整合并输出两滚筒的长度比信息；

控制系统，分别与高速滚筒、低速滚筒电气连接，所述控制系统与测试台电气连接并接收其送出的滚筒长度比信息，且控制系统可根据接收的滚筒长度比信息，实时调整对应滚筒的转速。

作为本发明的进一步改进，所述测试台上对称安装有分列差速滚筒两侧的两个驱动机构，所述驱动机构包括具有驱动轴的驱动电机，两个驱动轴分别与滚筒轴的首端、末端相邻且三者同轴设置。

作为本发明的更进一步改进，两个转速传感器分别设置在两个驱动轴上。

作为本发明的又一种改进，所述控制系统通过预设滚筒转速比计算公式n₂＝Kn₁调整高速滚筒或低速滚筒的转速，所述预设滚筒转速比计算公式由高速滚筒转速n₂、低速滚筒转速n₁以及差速滚筒脱粒最高和最低线速度之比K构成。

作为本发明的进一步改进，所述差速滚筒脱粒稻麦时其最高线速度和最低线速度之比K＝28.8/20＝1.44。

作为本发明的又一种改进，所述控制系统通过预设低速计算公式n₁＝30v/πR计算低速滚筒的转速，所述预设低速计算公式由低速滚筒转速n₁、稻麦脱粒最低滚筒线速度v、滚筒半径R构成。

作为本发明的又一种改进，所述联合收割机前端设置有位于差速滚筒斜下方的风机，所述风机包括：

风机转轴，所述风机转轴上沿径向安装有多个安装板；

风叶，所述风叶安装在安装板上，所述风叶上开设有锥面；

风罩板；所述风罩板罩设在风叶外，所述风罩板的外周面呈锥形面，包括大端和小端，大端的截面积大于小端的截面积，所述风罩板上开设有矩形的出风口；

所述风机转轴的两端架设在风罩板的两端，所述风机转轴转动带动风叶转动，风叶带动空气从出风口排出，空气脱离风叶的锥面产生横向风和水平风；

在测试台设有风机风叶锥度机构，所述风机风叶锥度机构通过预设风叶锥面锥度计算公式测试所述风叶的锥面锥度，所述预设风叶锥面锥度计算公式为：