[发明专利]一种检测AGM隔板性能的测试方法

说明书

本发明公开了一种检测AGM隔板性能的测试方法，利用拉伸机作为测试仪器，并按照以下步骤：a.称量隔板样品重量W1；b.压缩隔板样品至设定压力后，记录峰值压力N2，稳定后记录稳定压力N3；c.隔板吸液后记录饱和吸液压力N4和吸液过程中的最低吸液压力N5；d.排酸后称量隔板样品重量W2；e.计算测试数据。本发明设计了一套完整的检测AGM隔板不同状态下压力变化以及相应装配压力下吸酸量的测试方法，利用拉伸机一次测试即可提供隔板在设定压力下的峰值压强、稳定压强、饱和吸液压强、最低吸液压强和吸酸量等技术参数，为实施生产中对于隔板的选择提供依据，对于提高蓄电池质量具有重要意义。

技术领域

本发明涉及AGM隔板检测技术领域，具体涉及一种检测AGM隔板性能的测试方法。

背景技术

随着铅酸蓄电池的发展，对电池性能方面提出更高的要求，尤其是在高功率、长寿命的性能要求上。随着技术的不断进步，发现电池装配压力是确保长寿命的关键因素，而用于包覆极板的隔板的性能是控制电池装配压力的决定因素。

玻璃纤维(AGM)隔板是国内铅酸蓄电池应用最广的一种隔板。AGM隔板主要材料是玻璃纤维，由中碱性或高碱玻璃加工而成，其主要成分是二氧化硅，约占总成分的65-73％，余量为金属元素的氧化物。通过选择不同粗细度、不同长度的玻璃纤维材料的混合比例制造出不同性能的隔板。

AGM隔板在密封铅酸蓄电池中常常被称为“第三极”，顾名思义除去正负极板外最重要的部件就是AGM隔板了，它在密封铅酸蓄电池中主要作用为：1、防止正负极短路；2、吸附有效的酸量；3、保持一定的弹性(装配压力)；4、提供氧气通道。

在铅酸蓄电池的设计中，合适的装配压力和隔板吸酸量是影响电池容量、起动、过充电寿命、循环寿命等主要性能的一项重要指标。目前，各蓄电池生产企业在生产中对于隔板吸液量的检测是依据国标GB/T28535-2012铅酸蓄电池隔板中测试方法进行隔板性能测试，但是该方法存在弊端：1、小片厚度人工单片测量后再求和作为样品总厚度，这样的误差较大；2、将隔板样品置于夹具工装中，人为调至相应厚度，用游标卡尺测量定位，而且由于设备依靠四角支柱进行挤压，塑料件四面压缩厚度偏差较大；3、由于靠位移推算压力，与实际测试值存在偏差。

公告号为CN 102359911 B的专利文献公开了一种AGM铅酸蓄电池极群压力及吸酸量的测量方法，它使用拉伸试验机作测试仪器，并按照如下步骤进行：a.被测极群称重；b.测试准备；c.进行测试；d.测试数据整理。该发明利用拉伸试验机，配合试验装置准确模拟极群入槽时、入槽后、过饱和状态、饱和状态的受力，并由此计算出压力值，同时还可以测试出整个极群在一定厚度、一定压力下的吸酸量、及此极群内部一定厚度的隔板在一定压力下的吸酸量；上述数据对于区分、选用不同规格、不同性能的隔板有决定性的意义，避免由于外在因素变化导致蓄电池质量波动的弊端，对量化检测生产过程，提高蓄电池生产质量有着重要意义。但是该发明仅检测到压缩至电池槽尺寸极群受到的压力，而且加酸方式是隔板瞬间达到饱和，饱和后压力不变，硫酸不会析出，测试不到加液过程中压强的变化，不能准确反映出隔板真实的状况。

由于缺乏一套系统的检测AGM隔板在不同状态下压力变化的标准方法，因此各蓄电池生产企业在隔板选择生产中存在盲目性，影响了蓄电池的生产发展。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种检测AGM隔板性能的测试方法，分别检测到AGM隔板在设定压力下实际的峰值压强、稳定压强和吸液后压强，同时对吸液量进行测试。为选择隔板提供技术参考。

一种检测AGM隔板性能的测试方法，包括以下步骤：

(1)取数片待测的隔板样品，前处理后叠放整齐；

(2)称量隔板样品的重量，记为W1；

(3)将隔板样品放入测试容器中，再将测试容器置放在拉伸机的底座上，调节拉伸机上圆盘刚好接触到隔板样品，对此时压力清零；