[发明专利]一种提高润梗机料头阶段出口水分稳定性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高润梗机料头阶段出口水分稳定性的方法。

背景技术

润梗工序采用的是刮板式烟梗回潮机，用于梗线中烟梗预处理段，目的是增加烟梗温度，使烟梗进一步加温回潮，使烟梗蒸透，提高烟梗的整体柔韧性，为烟梗的进一步加工提供了条件。出口水分是润梗工序的关键指标。

出口水分采用的是反馈控制，即根据水分仪的检测值去实时调整加水量。在生产起始阶段，烟片经松散回潮加工后，含水率需经过一段时间才能控制在标准要求的范围内，这个过程称为料头。料头阶段是控制的难点，因在此阶级无法检测到出口物料的水分值，使得没有调整加水量的依据，在料头阶段水分值往往会出现较大偏差，当水分仪可以检测到其出口水分后再进行调整时则出现较大的振荡。而目前还没有有效的方法可以解决该问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的料头阶段水分值偏差较大，难以准确控制的技术问题，本发明提供一种提高润梗机料头阶段出口水分稳定性的方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种提高润梗机料头阶段出口水分稳定性的方法，包括如下步骤：

1)料头加水量的确定：当生产进入稳定状态时，测量松散回潮出口水分，并计算出口水分的偏差，当出口水分偏差持续小于设定偏差设定时间后，计算该设定时间内松散回潮的加水流量的平均值a；

2)对料头进行分段加水，当烟叶累计量为A时，松散回潮加水量为b*a，当A小于等于设定值c时，该设定值为当出口处有物料输送出来时的累计物料量，b小于等于1且大于等于0，A越小，b越小，b为加水系数。

优选的，当A大于设定值c时，加水流量采用反馈控制。当A大于c时，出口处已经有物料输送出来了，这时候可以通过检测物料水分，来控制松散回潮的加料量，使调节更加灵活。

优选的，步骤1)中，生产进入稳定阶段是以松散回潮的烟叶累计量大于1000kg时为准。

由生产经验可知，当烟叶的累计量达到1000kg时，生产已经进入稳定阶段，只有当生产进入稳定阶段时，松散回潮的加水量才处于稳定状态，如果出口物料的水分的偏差稳定在一个低范围内，表示物料水分趋于稳定，此时的松散回潮加入量可作为标准，作为后续生产的参考。

优选的，步骤1)中，出口水分偏差的设定值为0.8-1.3％，持续设定时间为10-20min。

进一步优选的，步骤1)中，出口水分偏差的设定值为1％，持续设定时间为10min。

优选的，当烟叶的累计量大于350kg后，出口处开始有物料输送出来。

进一步优选的，步骤2)中，当烟叶累计量为0≤A≤100kg时，b为0，依靠回潮机内的蒸汽进行松散回潮；

当烟叶累计量为100＜A≤150kg时，b为0.2；

当烟叶累计量为150＜A≤200kg时，b为0.5；

当烟叶累计量为200＜A≤250kg时，b为0.8；

当烟叶累计量为250＜A≤350kg时，b为1。

所述提高润梗机料头阶段出口水分稳定性的方法在烟叶松散回潮中的应用。

本发明的有益技术效果为：

本发明通过对料头加水量进行训练后，找到一个可以作为依据的加入量，并对料头的不同阶段的水的加入量利用线性逼近法进行了确定，使得料头不同阶段的加水量进行了量化，所以为合理调整加水量提供了依据，提高了料头阶段出口水分的稳定性。

附图说明

图1为本发明的料头加水量的训练控制流程示意图。

具体实施方式

实施例1

一种提高润梗机料头阶段出口水分稳定性的方法，包括如下步骤：

1)料头加水量训练：如图1所示，当生产进入稳定状态，本工序以前秤累计量大于1000kg为准，计算出口水分偏差，当出口水分偏差持续小于一定值(本工序为1％)超过一定时间后(本工序为10分钟)，计算本时间段内的加水流量平均值300kg/h，以此作为训练值在控制程序内进行记录，从而完成料头加水量训练，并作为下一批料头的加水依据。

表1

2)料头加水的线性逼近，如表1所示：在料头阶段，回潮机的物料量由少至多，加水流量也应是缓慢增长的，采用分段线性逼近，加水设定值逐段增加，当秤累计量达到250kg左右时加水量设定值达到上一批次的训练值。当累计量达到350kg时，出口水分交与自动控制来完成。