[发明专利]一种用于空浴式汽化器的翅片换热管

说明书

技术领域

本发明涉及汽化器设备，尤其涉及一种用于空浴式汽化器的翅片 换热管。

背景技术

目前，现有空浴式汽化器的翅片换热管的工作过程是由低温液态 介质流入管壁及管壁外的翅片上进行换热，由于翅片结构为直条型， 因此总体传热效率不高，在换热管管壁有污垢后，会降低传热效率， 同时现有翅片换热管的翅片结构单一，其无法满足翅片换热管与翅片 换热管间安装连接片的问题，因此各翅片换热管安装稳定性差。

发明内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种用于空浴式汽 化器的翅片换热管，其不仅提高了传热效率，增加了换热面积，还提 高了翅片换热管间的连接和安装稳定性。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于空浴式汽化器的翅片换热管，包括管体，于所述管体内 开设介质流通孔，于所述介质流通孔的内壁均布凸缘，于所述管体的 外周沿圆周方向均布多根第一翅片及第二翅片，于所述第一翅片的外 端均设置连接口，于所述第二翅片的外端设置凸缘，沿所述第二翅片 的两侧设置多根导热片，所述导热片的长度沿第二翅片的外端至内端 呈递减。

其进一步技术方案在于：

各导热片均以第二翅片为中心对称布置；

所述凸缘为圆形，所述连接口为菱形。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，第一翅片、第二翅片及导热片的布 置有效提高了传热面积，导热片的布置使各翅片表面温度均匀不易结 冰，通过在翅片的端部设置连接口，使其与连接片的角部连接方便可 靠，大大提高了连接片的安装稳定性，另外在管体内设置凸缘，使流 体介质内的污垢与凸缘撞击后流出管体，从而提高了传热效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、介质流通孔；2、管体；3、第一翅片；301、连接口； 4、第二翅片；401、凸缘；402、导热片。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种用于空浴式汽化器的翅片换热管包括管体2， 于管体2内开设介质流通孔1，于介质流通孔1的内壁均布凸缘401， 于管体2的外周沿圆周方向均布多根第一翅片3及第二翅片4，于第 一翅片3的外端均设置连接口301，于第二翅片4的外端设置凸缘401， 沿第二翅片4的两侧设置多根导热片402，导热片402的长度沿第二 翅片4的外端至内端呈递减。如图1所示，上述各导热片402均以第 二翅片4为中心对称布置。如图1所示，上述凸缘401为圆形，连接 口301为菱形。

本发明的具体工作过程如下：

如图1所示，流体介质由进液管进入管体2内的介质流通孔1 内，第一翅片3与第二翅片4的布置使本发明在同一空间内有叫多的 传热面，各翅片表面换热均匀、换热面积大，传热效率优，在介质流 通孔1内设置凸缘401，使流体介质中的污垢与凸缘401撞击后受导 流流出，从而提高了传热效率，连接口设置于菱形便于与连接片的角 部配合连接，提高了连接片的安装稳定性。导热片402的布置使各第 一翅片3与第二翅片4两侧热量均匀，使各翅片不易结冰。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定 的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明 可以作任何形式的修改。