[发明专利]玻璃纤维超薄布边纱张力控制机构及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印制电路板行业增强用电子级玻璃纤维超薄布织造过程中边纱张力控制机构及方法原理。

背景技术

作为印制电路行业的基础增强材料供应商，随着近年来的产业的不断升级，高密度多层印制线路板的广泛应用，1080#型电子布及更薄的106#、1037#、1067#、1027#等型号呈现井喷式增长，但超薄布因其织造难度大、良品率低，技术门槛高，国内仍然无法提供，供应主要集中在日本NTB、UNITIKA等日资及少数台资厂商手中。超薄布织造有很多难点，其中经轴的左侧经纱张力(投纬侧)控制、绞边不良、裂坏边、脱丝等异常高发是制约超薄布发展的突出性问题。对此，玻布制造商采用降低转速、损失良品率、以及花费大量资金研发电子边纱张力控制器来达到生产目的，但超薄布的收率始终维持在一个较低的水准。

现有超薄布织造技术是在厚布(如7628#)的生产技术和生产设备上发展起来的，因其设备和工艺上的固有缺陷使其在超薄布的织造上很难突破，效率低下、布面品质差。

本发明公开了自行设计的布边张力控制机构可以有效减少甚至消除绞边不良、裂坏边、脱丝等布面异常，简单实用、便于操作，极大的提升了机器的生产效率及玻布内在品质。

发明内容

电子级玻璃纤维超薄布通常指的是基重在30g/m²以下、厚度在40微米以下的玻璃纤维布，其使用的纱线一般是单丝直径5um以下，号数5.5特克斯(Tex)以下，如此细的纱线对织造前的准备工作(整浆、并经工艺)提出了极高的要求，即便如此由织前工艺带来的后续影响，仍然使超薄布的织造带来巨大影响。极细的纱线在整浆时极易互相纠缠，叠绕，尤其在织轴的边盘处(尤以左侧边盘为重)，纠缠的经纱易产生过松或过紧的现象，当在织造中发生此类问题的时候，因边纱张力的波动，左侧绞边变得极为困难。绞边纱使用的纱线线密度通常是地组织纱线的1/2～1/3，极细的绞边纱在张力波动的情况下非常的易断，进而布边的脱丝、裂坏边等织疵即不可避免。此类异常的处理需要耗费大量的时间，织机效率低下。同时作为主流的玻纤射流无梭织机对于织口的清晰程度有严格的要求，大张力、高动程、高压力是顺利织造的前提，但同时大张力、高动程对于极细的玻纤经纱，特别是左侧布边侧的经纱伤害也是非常严重的，在织物幅宽方向收缩力和经向张力以及与织具间的纵向摩擦力的共同作用下，左侧经纱会变得非常容易折断和起毛，这将使织物的品质和织造效率毫无保障。为改善以上种种张力控制上的难点，本发明采用独特的机构设计，和巧妙的构思解决了上述难点，使超薄布得以大规模量产，突破了织造瓶颈。

本发明需要保护的技术方案为：

本发明边纱张力控制机构包括左调节单元、右侧调节单元，分别位于织布机的左右两边侧，所述左调节单元又包括主喷嘴5、左剪刀4、调节器2、绞边纱3、织口(图中未示意,本领域是公知的术语)、织口底座10，

调节器2的工作段悬于织物上，其固定端固定在织口底座10上，调节器2将绞边纱3形成的绞边始终限位于其工作段的内腔部，由此形成左侧单元对布面的压力和限位；

经纱穿过钢筘，钢筘前后运动将在先的纬纱定位在上、下两层经纱之间的织口边界上；

投纬纱从主喷嘴5向右侧喷出，穿过上、下两层经纱形成的织口；

所述的右侧调节单元又包括舍尔纱9、弃边纱12、织口底座10、右剪刀11，舍尔纱9、弃边纱12都位于织口底座10上；所述投纬纱运行至右侧调节单元后由舍尔纱9绞住形成投纬纱张力，投纬纱张力达到织布机控制系统预置的设定值时，织布机系统控制左剪刀4执行剪断投纬纱，实现了纬纱的张力控制和剪断；剪断后形成新的弃边纱；

舍尔纱9内保持绞住的同数量的弃边纱形成右侧单元的布面压力，对应于左侧单元的布面压力，有助于对织口以及布面的平面控制；

右剪刀11用于剪断在先的弃边纱，从原来舍尔纱9对其的限制中脱离；

动作周期结束后，主喷嘴5向右侧喷出新的投纬纱；

在左调节单元调节器2的协同作用下，左右两个调节单元之间形成平衡，布面得到绝佳的控制，绞边纱和边纱处于同一个水平面上，绞边得到最佳保护，且纵向的边纱张力也能得到控制，绝妙地解决边纱张力不均的问题。

优化设计，工作段的内腔部设计成弧形曲线状，确保与之接触的绞边纱3的张力能平滑过渡。

优化设计，调节器2的工作段悬于位于打纬线附近的织物上。