[发明专利]微波炉电路的控制方法、控制装置和微波炉

说明书

本发明提供了一种微波炉电路的控制方法、控制装置和微波炉，其中，微波炉电路包括磁控管和驱动所述磁控管工作的逆变器电路，所述控制方法包括：在需要启动所述逆变器电路时，检测向所述微波炉电路供电的市电信号的过零点；在检测到所述市电信号到达过零点时，控制所述逆变器电路上电；在所述逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向所述逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号；检测所述磁控管中的电流；当所述磁控管中的电流达到预定电流值时，向所述逆变器电路输入频率等于所述目标频率的第二功率信号。本发明的技术方案可以在逆变器开启时，降低整流桥堆两端的电压，避免整流桥堆两端的电压过高而损坏整流桥堆。

技术领域

本发明涉及微波炉技术领域，具体而言，涉及一种微波炉电路的控制方法、一种微波炉电路的控制装置和一种微波炉。

背景技术

微波炉电路中的逆变器相对于变压器电源来说，具有轻巧、功率因数高、功率连续可调等优点，受到了用户的广泛青睐。随着逆变器的大量运用，市场上的返修率普遍增加，从返修的数据来看，IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)和整流桥堆的损坏占大多数，现在的控制方式已经收到严峻的挑战。

如图1所示，现有的变频微波炉控制系统，包括电控板和高频加热装置。其中，电控板包括MCU、继电器驱动模块和PWM(脉宽调制)驱动模块，继电器驱动模块将电力信号传递给高频加热装置中的逆变器，PWM驱动电路将功率信号传递给高频加热装置中的逆变器，逆变器根据接收到的信号驱动磁控管产生微波，达到加热食物的目的。

如图2所示是现有微波炉电路中的逆变器的结构示意图，逆变器的工作原理是：市电经过整流桥堆1’整流后，通过由电感L1’和电容C1’组成的滤波电路2’，然后接入谐振电容3’和高频升压变压器4’组成的谐振网络，并通过IGBT 5’的通断控制谐振能量反馈到高频升压变压器4’的次级，再通过由高压电容C2’、C3’和高压二极管D1’、D2’组成的倍压电路6’，产生驱动磁控管的高压，然后输送至磁控管，驱动磁控管产生微波。

其中，通过改变IGBT 5’的开关频率可以改变谐振电流的大小，从而改变磁控管的功率。

如图3所示，相关技术提出的控制时序中，当微波继电器开时，会给逆变器提供电力信号，同时给逆变器输送目标功率信号PWM，达到想要的功率。但是，在微波继电器导通时，若逆变器中的电容C2’两端的电压不为零，这时若市电电压较高，则会在峰值时，导致在整流桥堆1’两端产生较高的异常电压，高达1千多伏特，极易损坏桥堆。具体如图4所示：

图4示出了相关技术中逆变器在开启时市电信号的电压波形、微波继电器的控制信号波形和整流桥堆1’两端的电压波形(即Vab波形)。假设市电为220V交流，若市电信号处于峰值310V，且微波继电器导通时电容C2’两端的电压为0，则在微波继电器导通瞬间由于电容C2’两端的电压不能突变，市电峰值310V直接加在电感L1’上面，由于电感的特性(即电流不能突变)，则会产生很大的反向电压阻止电流增大，因此在前端，即整流桥堆1’的端口，会产生较大的电压，高达1000V，极易损坏整流桥堆1’。该理论分析也同市场的反馈数据一致，即整流桥堆1’的维修率居高不下。

同时，另外一个维修率偏高的是IGBT 5’，因为IGBT的G极电压不能超过25V，但是在现有的控制方式下，当微波继电器开启时，IGBT的G极偶尔会出现33V以上的电压。

因此，如何能够在逆变器开启时，降低整流桥堆两端的电压，避免整流桥堆两端的电压过高而损坏整流桥堆，同时避免IGBT的G极由于电压过大而损坏成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。