[发明专利]一种降糖高膳食纤维豆乳粉的制备方法及应用

权利要求书

1.一种降糖高膳食纤维豆乳粉的制备方法，其特征在于，将大豆挑选去杂、烘干脱皮后进行泡豆处理，再烘干后进行超微粉碎处理，粉碎后经磨浆、煮浆得到浆渣混合物，过滤得到豆乳，调节pH值，加入南瓜粉及木糖醇进行调配，初步高压均质，然后进行微射流高压均质处理，将均质后的豆乳依次进行超高温瞬时热处理、浓缩杀菌、喷雾干燥及流化床筛粉处理，获得降糖高膳食纤维豆乳粉。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤如下：

1)将大豆经挑选去杂、烘干脱皮后，用NaHCO₃水溶液泡豆后烘干，然后进行超微粉碎处理得到超微大豆粉；

2)将步骤1)所得超微大豆粉进行磨浆和煮浆处理得到浆渣混合物，过滤除去残渣得到的豆乳，调节pH值，加入南瓜粉和木糖醇进行调配，获得调配豆乳；

3)将步骤2)获得的调配豆乳在25MPa下进行初步高压均质处理，料液温度保持在70℃-80℃，然后在60MPa-120MPa下进行微射流高压均质1-3次，进料温度控制在40℃-60℃，获得均质豆乳；

4)对步骤3)获得的均质豆乳依次进行超高温瞬时热处理、浓缩杀菌、喷雾干燥及流化床筛粉处理，获得降糖高膳食纤维豆乳粉。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1)所述NaHCO₃水溶液，浓度为0.5％。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1)所述超微粉碎处理，超微粉碎磨介质充填率为40％-55％，粉碎时间30min-45min。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述超微粉碎磨介质充填率为47％；所述粉碎时间33min。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2)所述磨浆，加水量与大豆质量比为8:1；步骤2)所述煮浆，是在91℃-95℃下煮浆10min；所述pH值，为8；步骤2)所述南瓜粉，添加量为10％；所述木糖醇，添加量为10％。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2)所述微射流高压均质，是在80MPa下进行微射流高压均质2次，进料温度控制在55℃。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤4)所述超高温瞬时热处理，是在125℃-145℃下处理30s；所述浓缩杀菌，温度为88℃-95℃。

9.根据权利要求2所述方法，其特征在于，具体步骤为：

1)将大豆经挑选去杂、烘干脱皮后，用0.5％NaHCO₃水溶液泡豆12h后于85℃烘干，然后进行超微粉碎处理得到超微大豆粉；所述超微粉碎处理，超微粉碎磨介质充填率为47％；所述粉碎时间33min；

2)向步骤1)所得超微大豆粉中加入8倍质量的水进行磨浆，在92℃下煮浆10min得到浆渣混合物，过滤除去残渣得到的豆乳，调节pH值至8，加入质量份数为10％的南瓜粉和质量份数为10％的木糖醇进行调配，获得调配豆乳；

3)将步骤2)获得的调配豆乳在25MPa下进行初步高压均质处理，料液温度保持在70℃-80℃，然后在80MPa下进行微射流高压均质2次，进料温度控制在55℃，获得均质豆乳；

4)对步骤3)获得的均质豆乳在125-145℃下进行超高温瞬时热处理30s，然后在88-95℃下进行浓缩杀菌至豆乳固形物含量达30％-40％，最后经喷雾干燥及流化床筛粉处理即得降糖高膳食纤维豆乳粉。

10.权利要求1-9所述任一方法在制备降糖高膳食纤维豆乳粉中的应用。