[发明专利]适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料粉末喷涂领域，尤其涉及一种适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉 末喷涂工艺。

背景技术

塑料粉末喷涂是指利用静电将塑料粉末吸附在待喷涂工件表面后再经烘道加热，将塑 料粉末加热到熔化状态，让熔化的塑料粉末流平并经冷却固化在待喷涂的工件表面而形成 涂层的一种工艺。

现有的塑料粉末喷涂工艺在实际应用中存在一些不足之处：目前的塑料粉末喷涂工艺 在干燥的大陆性气候条件下使用，可以使得工件表面取得很好的喷涂效果，但是这些现有 塑料粉末喷涂工艺一旦在诸如亚热带湿润海洋性季风气候等湿润条件下使用，即便喷涂同 一工件采用同一设备、同一气压、同一高压静电和同一输送速度情况下，仍会因空气中的 盐份和水份的变化，而在工件表面不定期出现斑点状不良现象，严重的影响了工件喷涂效 果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能够适于湿润条件下 使用，又可以避免工件表面出现斑点状不良现象的塑料粉末喷涂工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：适于湿润条件下防表面斑点的塑料 粉末喷涂工艺，其特征在于，依次包括如下步骤(1)至步骤(12)：

(1)脱脂剂一次脱脂步骤：在PH值介于12～14以及温度介于40℃～50℃的条件 下，对待喷涂工件利用脱脂剂进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续10min～15min；

(2)清洗步骤：在PH值介于7～8的条件下，利用清水对脱脂处理过的待喷涂工 件进行清洗，清洗过程持续3min～5min；

(3)纯碱二次脱脂步骤：在PH值介于9～10以及温度介于20℃～30℃的条件下， 利用纯碱对清洗过的待喷涂工件进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续3min～5min；

(4)待喷涂工件的表面调质步骤：在PH值介于8～9以及温度介于20℃～30℃的 条件下，利用胶肽表调剂及表调促进剂对待喷涂工件的表面做调质处理，该调质处理过 程持续1min～2min；

(5)磷化处理步骤：在PH值介于2～3以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用 磷化液对经表面调质处理后的待喷涂工件进行磷化处理，该磷化处理过程持续15min～ 20min；

(6)对磷化处理后的待喷涂工件二次清洗步骤：在PH值介于6～7以及温度介于 20℃～30℃的条件下，利用清水对磷化处理过的待喷涂工件进行清洗，该清洗过程持续 3min～5min；

(7)钝化剂钝化处理步骤：在PH值介于7～8以及温度介于20℃～30℃的条件下， 利用钝化剂对步骤(6)中清洗的待喷涂工件进行钝化处理，该钝化处理过程持续3min～ 5min；

(8)风干步骤：利用风机或者自然晾干过程，对已经钝化处理的待喷涂工件进行风 干，该风干过程持续30min～35min；

(9)挂件步骤：对风干后的待喷涂工件以5m/min～6m/min的输送速度进行挂机处 理；

(10)施加静电电压和静电电流步骤：在湿度保持40％RH～50％RH的条件下，将 55KV～60KV的静电电压、5uA～10uA的静电电流施加在喷枪上，使得经喷枪喷出的 塑料粉末带有静电并吸附在待喷涂工件表面上；

(11)固化流平步骤：将附着有塑料粉末的已喷涂工件在190℃的固定温度下保温处 理18min～20min；

(12)冷却步骤：对经固化流平处理过的喷涂工件进行冷却，从而得到适于湿润条 件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：待喷涂工件经脱脂剂一次脱脂、清洗、纯碱 二次脱脂、表面调质、磷化处理、二次清洗、钝化处理、风干以及挂件处理后，在待喷 涂工件的表面只具有防腐蚀的保护膜；然后湿度保持在40％RH～50％RH的条件下，将 55KV～60KV的静电电压、5uA～10uA的静电电流施加在喷枪上，使得经喷枪喷出的 塑料粉末带有静电并吸附在待喷涂工件表面上，得到了喷涂有塑料粉末的工件，并经固 化流平及冷却步骤，得到可以在湿润条件下避免在表面出现斑点状不良现象的工件，从 而有力地解决了现有塑料粉末喷涂工艺应用受制于空气湿度的难题。

附图说明

图1为本发明实施例中适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工艺的流程示意 图。

具体实施方式