[发明专利]一种电镀槽、金刚石线锯制造装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石线锯制造技术领域，尤其涉及一种电镀槽、金刚石线锯制造装置及其制造方法。

背景技术

金刚石线锯制造要求高，如何减小设备体积运用优秀的机械设计在效率质量上来解决这个问题是一大难题，因此如何固砂加厚原理及方式就成了最关键的技术部分。现在已有多种方式但性能良莠不齐，均不能够保证效果优秀。

现有技术方案繁多，例如包括：

现有技术一：胚线单线穿过电镀槽的方式来制造电镀金刚石线锯。

现有技术二：胚线通过水平两绕线轮，在电镀槽内循环绕线多次来制造电镀金刚石线锯。

现有技术三：胚线通过竖直两绕线轮，在电镀槽内循环绕线多次来制造电镀金刚石线锯。

现有技术四：胚线通过竖直成三角形的三组绕线轮，在电镀槽内循环绕线多次来制造电镀金刚石线锯。

现有技术的缺点为：单线形式要么速度过慢要么生产线长度过长；多组绕线轮传动不匹配，内部张力不均一，易断线或影响扭力，对导轮磨损消耗巨大。

因此，如何提供一种电镀槽，以实现内部张力均一，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电镀槽，生产线结构紧凑，占地小，能够实现多组绕线辊传动互不干扰，内部张力均一，不会造成断线和影响扭力，对导轮磨损消耗微小，降低维护成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电镀槽，用于金刚石线锯制造，包括导线辊固定架、槽体、第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊，其中，所述第一导线辊、所述第二导线辊和所述第三导线辊均可转动的设置在所述导线辊固定架上且对正设置，所述第一导线辊和所述第二导线辊的直径小于所述第三导线辊的直径，所述第一导线辊和所述第二导线辊上下设置且两者的轴心位于同一条垂直线上，用于进行电镀的所述槽体设置在所述第三导线辊与所述第一导线辊和所述第二导线辊之间，所述第三导线辊的顶部与所述第一导线辊的顶部齐平，所述第三导线辊的底部与所述第二导线辊的底部齐平。

优选的，上述第一导线辊和所述第二导线辊均设置在所述槽体的右侧，所述第三导线辊设置在所述槽体的左侧，线体自左边输送过来经过所述槽体并经过所述第一导线辊后向下垂直输送到所述第二导线辊上，之后向左输送经过所述槽体之后在所述第三导线辊实现反向向右输送经过所述槽体，并重新进入所述第一导线辊进行循环，多次循环组成线网后，经过所述第一导线辊送出所述槽体。

优选的，上述第一导线辊、所述第二导线辊和所述第三导线辊的辊子材质为金属材质或者非金属材质或者复合材质，且至少一个所述辊子材质为金属材质。

优选的，上述第三导线辊采用整体罗拉开槽结构且为驱动主辊，所述第一导线辊和所述第二导线辊采用单独导槽轮且为被动辅辊，且各自自带轴承独立运转。

优选的，上述槽体内放置有电镀镍镀液。

优选的，上述电镀镍镀液为瓦特型电镀镍或者柠檬酸镍或者氨基磺酸镍或者复合金属镍。

本发明还提供一种金刚石线锯制造装置，包括依次排放的放线装置、胚线清洁装置、上砂装置、电镀槽、清洗装置和收线装置，所述电镀槽为如上述任意一项所述的电镀槽。

优选的，上述上砂装置通过电场或者磁场或者电泳或者范德华力将金刚砂持续均匀的粘附在胚线上。

本发明还提供一种金刚石线锯制造方法，包括：步骤1)通过表层覆盖金属层或者非金属层或者离子膜层方式对金刚砂表面进行处理；步骤2)从放线装置上放出胚线；步骤3)所述胚线经过胚线清洁装置对所述胚线的表面进行清洁处理，然后通过电加热或者红外加热或者微波加热干燥所述胚线的表面；步骤4)所述胚线经过上砂装置粘附所述金刚砂；步骤5)所述胚线进入电镀槽通过电镀的方式将所述金刚砂固定，所述电镀槽为如上述任意一项所述的电镀槽；步骤6)所述胚线经过清洗装置清洗之后被收线装置收卷。

优选的，上述电镀为一级电镀或者多级电镀。