[发明专利]一种便于更换除气砖的铝液中间包

说明书

技术领域

本发明涉及一种便于更换除气砖的铝液中间包。

背景技术

在冶金行业中，设置在铝液中间包底部的除气砖作用是除去铝液中的氢气，增加铝液纯洁度，除气砖的安装方式是浇注在铝液中间包包底耐火材料层中，除气砖与耐火材料融为一体，是一种不可拆卸结构，然而除气砖属于易损件，更换频繁，更换时，只能将包底耐火材料一并去除，然后整体更换，维修工作难度大、劳动强度高，同时造成经济浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便于更换除气砖的铝液中间包，它具有拆装方便，省时省力、维修成本低等特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种便于更换除气砖的铝液中间包，包括铝液中间包壳体，在铝液中间包壳体的内壁和其内底面浇筑耐火材料层，在中间包壳体底部及其浇筑的耐火材料层设有除气砖更换结构；除气砖更换结构包括除气砖安装孔，除气砖安装孔为锥形孔，除气砖安装孔的上端为小孔，其开口于耐火材料层的上表面，除气砖安装孔7的下端为大孔，其开口于中间包壳体的外底面，还包括除气砖，除气砖为与除气砖安装孔相适配的截头圆锥体，在中间包壳体的外底面上安装有与除气砖安装孔下端的大孔相适配的法兰盘，在法兰盘上设有至少一个用于向上顶紧除气砖的顶丝结构。

本发明进一步改进在于：

在除气砖的下底面固定与除气砖同轴心的柱形安装手柄，在法兰盘的中部设有与柱形安装手柄相适配的除气砖定位孔，法兰盘上设有一个用于向上顶紧除气砖的顶丝结构，顶丝结构位于除气砖安装孔下端的大孔的1/2半径的圆上。

除气砖的厚度为除气砖安装孔高度的1/2。

除气砖与除气砖安装孔高度的2/3处密封配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明在中间包壳体底部及其浇筑的耐火材料层设有除气砖更换结构，除气砖更换结构中的上孔小下孔大的除气砖安装孔和与除气砖安装孔相适配的截头圆锥体型除气砖可使除气砖与除气砖安装孔形成密封连接结构，在中间包壳体的外底面上安装有与除气砖安装孔下端的大孔相适配的法兰盘，在法兰盘上设有至少一个用于向上顶紧除气砖的顶丝结构，可对除气砖在除气砖安装孔内进行密封固定；在除气砖的下底面固定与除气砖同轴心的柱形安装手柄，在法兰盘的中部设有与柱形安装手柄相适配的除气砖定位孔，法兰盘上设有一个用于向上顶紧除气砖的顶丝结构，顶丝结构位于除气砖安装孔下端的大孔的1/2半径的圆上；便于除气砖在除气砖安装孔内定位，从而便于安装和拆卸；除气砖的厚度为除气砖安装孔高度的1/2，根据其承受载荷确定其厚度；除气砖与除气砖安装孔高度的2/3处密封配合，结构合理，密封牢固。在对除气砖进行维修更换时，不必再破坏中间包壳体底部的耐火材料，只需将除气砖更换结构进行拆卸，去掉失去作用的除气砖，然后重新更换即可完成作业，避免额外工作量，节约了维修成本，本发明具有拆装方便，省时省力、维修成本低等特点。

附图说明

图1是本发明未安装除气砖时的结构示意图；

图2是本发明中除气砖的结构示意图；

图3是本发明整体装配结构示意图。

在附图中：1、铝液中间包壳体；2、耐火材料层；3、除气砖；4、法兰盘；5、顶丝结构；6、除气砖柱形安装手柄；7、除气砖安装孔；8、法兰盘上的除气砖定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

由图1-3所示的实施例可知，本发明包括铝液中间包壳体1，在铝液中间包壳体1的内壁和其内底面浇筑耐火材料层2，在中间包壳体1底部及其浇筑的耐火材料层2设有除气砖更换结构；除气砖更换结构包括除气砖安装孔7，除气砖安装孔7为锥形孔，除气砖安装孔7的上端为小孔，其开口于耐火材料层2的上表面，除气砖安装孔7的下端为大孔，其开口于中间包壳体1的外底面，还包括除气砖3，除气砖3为与除气砖安装孔7相适配的截头圆锥体，在中间包壳体1的外底面上安装有与除气砖安装孔7下端的大孔相适配的法兰盘4，在法兰盘上设有至少一个用于向上顶紧除气砖的顶丝结构5。

在除气砖3的下底面固定与除气砖3同轴心的柱形安装手柄6，在法兰盘4的中部设有与柱形安装手柄6相适配的除气砖定位孔8，法兰盘4上设有一个用于向上顶紧除气砖的顶丝结构5，顶丝结构5位于除气砖安装孔下端的大孔的1/2半径的圆上。

除气砖3的厚度为除气砖安装孔7高度的1/2。

除气砖3与除气砖安装孔7高度的2/3处密封配合。

安装使用方法

首先准备好备用的除气砖，在对除气砖进行更换时，拆卸法兰盘4，去掉旧的除气砖3，之后将新的除气砖3装入除气砖安装孔7内，安装法兰盘4，将除气砖3的安装手柄6插入法兰盘4的除气砖定位孔8内，即可对除气砖3进行中心定位，之后通过顶丝结构5顶紧除气砖3，使之与除气砖安装孔7形成牢固的密封结构，即可完成对铝液中间包除气砖3的维修更换工作。