[发明专利]一种高精脱硫脱氮催化剂载体及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高精脱硫脱氮催化剂载体，包括如下重量份的组分：氧化镁10‑20重量份、氧化锆0.1‑10重量份、MCM‑22分子筛0.1‑10重量份以及硅氧化物和铝氧化物的混合物70‑90重量份；通过以硅铝为载体，在载体中加入氧化镁、氧化锆和MCM‑22分子筛可以显著提高制备催化剂载体制备的催化剂的脱硫脱氮效率，且具有较高的机械强度及较高的抗压耐磨强度，解决了现有技术中的催化剂载体制备的催化剂脱硫脱氮效率低的问题。

技术领域

本发明属于脱硫脱氮催化剂载体领域，具体涉及一种高精脱硫脱氮催化剂载体及其制备方法。

背景技术

近年来随着原油的重质化，其中的硫、氮等杂质含量不断增加，随着环境要求越来越高，对油品中硫、氮等杂质含量要求严格限制。通常采用加氢技术可以很好的脱硫脱氮。

如专利US6013598公开的一种选择性加氢脱硫催化剂及制备方法，催化剂活性组分钴、钼及载体氧化铝组成，是由含有活性组分并添加柠檬酸的水溶液等体积浸渍载体制得，该方法得到催化剂氧化钼含量最高只能达到10wt％。再如专利CN1353168A公开了一种加氢精制催化剂及其制备方法，用含钴、钼、镍活性组分的氨共浸液浸渍加入高聚物和第IVB族金属元素的氧化铝制得，对于浸渍液的配制过程，该方法做了详细介绍，制得催化剂的组成为：CoO 1-9wt％，MoO 8-25wt％，IVB 7-22wt％，其余为Al₂O₃。

然而，现阶段催化剂脱硫率仅能达90％，脱氮率仅能达40％左右。上述脱硫率、脱氮率的催化剂仍不能满足需求。为此，本发明提供了一种可以使脱硫效率、脱氮效率均显著提高的脱硫脱氮催化剂载体，并且该脱硫脱氮催化剂载体具有较高的机械强度及较高的抗压耐磨强度。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的脱硫脱氮催化剂载体制备的催化剂脱硫脱氮效率低，从而提供一种内部结构优良、负载活性组分多、且具有较高的机械强度及较高的抗压耐磨强度的高精脱硫脱氮催化剂载体及其制备方法，使得所述高精脱硫脱氮催化剂载体制备的脱硫脱氮催化剂脱硫脱氮效率高。

为此，本发明提供了一种高精脱硫脱氮催化剂载体，包括如下重量份的组分：氧化镁10-20重量份、氧化锆0.1-10重量份、MCM-22分子筛0.1-10重量份以及硅氧化物和铝氧化物的混合物70-90重量份。

所述的高精脱硫脱氮催化剂载体，包括如下重量份的组分：氧化镁15重量份、氧化锆5重量份、MCM-22分子筛5重量份以及硅氧化物和铝氧化物的80重量份。

所述的高精脱硫脱氮催化剂载体的方法，包括如下步骤：

(1)将按照选定重量份数称取的所述硅氧化物、铝氧化物、氧化镁和MCM-22分子筛进行干混并混合均匀，备用；

(2)向按照选定重量份数称取的锆盐中加入水制备成锆盐水溶液，然后将粘结剂和步骤(1)中获得的混合物加入所述锆盐水溶液中进行湿混并混合均匀，备用；

(3)将步骤(2)中获得的混合物挤压成型，然后进行干燥、焙烧，即得所述高精脱硫脱氮催化剂载体。

所述的高精脱硫脱氮催化剂载体的制备方法，所述步骤(3)中，取干燥后的混合物进行焙烧，焙烧温度在450-600℃内呈梯度变化，焙烧5-6小时。

所述的高精脱硫脱氮催化剂载体的制备方法，所述焙烧的梯度变温程序具体为：将焙烧温度快速升温至450-470℃，并保持1-2h；随后快速升温至530-550℃，并保持2-3h；随后快速升温至580-600℃，并保持1-2h；随后快速降温至室温，即得所述高精脱硫脱氮催化剂载体。

所述的高精脱硫脱氮催化剂载体的制备方法，所述焙烧温度以1-15℃/min的速率快速升温至450-470℃。