[发明专利]内嵌式触控显示面板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种内嵌式触控显示面板及其制备工艺。

背景技术

现有技术中，触控显示面板包括外挂式触控显示面板(OnCellTouch)和内嵌式触控显示面板(InCellTouch)等。

外挂式触控显示面板(OnCellTouch)指的是外挂在显示面板之外的触控面板，其包括电阻式、电容式等触控面板，通常都是由另外的触控面板厂商制造，再与显示面板进行贴合、组装。

内嵌式触控显示面板(InCellTouch)是将触控组件整合于显示面板之内，使得显示面板本身就具备触控功能，因此不需要另外进行与触控面板贴合或是组装的制程，这样技术通常都是由TFTLCD面板厂开发。

InCellTouch工艺制程为面板后期制程中的一个重要工艺步骤，其也是显示的一个重要环节，该工艺步骤包括面板的切割，偏光片、IC、FPC的邦定(Bonding)，以及背光的组装等环节，该部分合理的设计方案和选材，将可能大大较小整个面板的制备成本。

其中，偏光片的选择是控制成本的一个重要因数。在InCellTouch工艺中，一般采用高阻态的偏光片，其可以有效地隔绝外界电场对触控面板的影响。但该种高阻态的偏光片价格昂贵，增加了整个IncellTouch产品的制备成本，因此，减小该段制程的成本一直是内嵌式触控显示面板重点需解决的问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种内嵌式触控显示面板及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种内嵌式触控显示面板，所述内嵌式触控显示面板依次包括：TFT基板、液晶层、彩色滤光片、偏光片及玻璃盖板，所述偏光片为非导电偏光片，所述偏光片和彩色滤光片之间设有透明导电层，所述TFT基板上还设有接地引脚，所述透明导电层和TFT基板上的接地引脚电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述透明导电层包括一个或多个位于彩色滤光片和偏光片之间的条形结构的透明导电层，且条形结构的透明导电层位于偏光片的外框内侧。

作为本发明的进一步改进，所述透明导电层为环状结构、或一个或多个分离设置的条状结构、或多个相连设置的非环状结构。

作为本发明的进一步改进，所述透明导电层和TFT基板上的接地引脚通过导电银胶电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述透明导电层和偏光片之间通过OCA胶层贴合。

作为本发明的进一步改进，所述偏光片与玻璃盖板之间通过OCA胶层贴合。

相应地，一种内嵌式触控显示面板的制备工艺，所述制备工艺包括：

提供TFT基板和彩色滤光片，在TFT基板和彩色滤光片之间形成液晶层，TFT基板上设有接地引脚；

在彩色滤光片上形成透明导电层，并通过导电银胶电性连接透明导电层和TFT基板上的接地引脚；

在透明导电层上通过OCA胶贴附偏光片，该偏光片为非导电偏光片；

在偏光片上通过OCA胶贴附玻璃盖板。

作为本发明的进一步改进，通过导电银胶电性连接透明导电层和TFT基板上的接地引脚具体为：

在彩色滤光片表面印刷一层银胶，通过点银胶的方式将彩色滤光片表面的银胶与TFT基板上的接地引脚相连，然后在银胶上贴附透明导电层。

作为本发明的进一步改进，所述彩色滤光片表面的银胶为环状结构、或一个或多个分离设置的条状结构、或多个相连设置的非环状结构。

作为本发明的进一步改进，所述透明导电层为环状结构、或一个或多个分离设置的条状结构、或多个相连设置的非环状结构。

本发明采用透明导电层和非导电偏光片，代替内嵌式触控显示面板中的高阻态偏光片，大大降低了生产成本；

采用框贴合非导电偏光片的偏贴方式，有效避免了全贴合偏光片产生的气泡问题。

附图说明

图1为现有技术中内嵌式触控显示面板的侧面结构示意图。

图2为本发明第一实施方式中内嵌式触控显示面板的侧面结构示意图。

图3为本发明第一实施方式中内嵌式触控显示面板的平面结构示意图。

图4为本发明第二实施方式中内嵌式触控显示面板的平面结构示意图。

图5为本发明第三实施方式中内嵌式触控显示面板的平面结构示意图。

具体实施方式