[发明专利]一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法

权利要求书

1.一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)根据待成型的陶瓷型芯的外形尺寸，通过三维制图软件对其进行三维建模，获得三维模型，采用切片软件对所述三维模型沿Z轴方向进行分层切片，得到所述分层切片的加工指令；

(2)根据所述分层切片的加工指令，在粉末床中铺设一层陶瓷粉末基体材料；

(3)采用喷头在陶瓷粉末基体材料层上方选择性喷射纳米分散液，以粘结陶瓷粉末基体材料层使之形成当前层轮廓，

所述纳米分散液是指待成形的陶瓷型芯组分中的一种或几种纳米级粉末与高分子粘结剂溶液均匀混合获得的液体；

(4)待当前层轮廓成形后，粉末床沿Z轴方向下移一个层厚高度；

(5)依次重复步骤(2)至步骤(4)，直到初始陶瓷型芯坯体成形；

(6)静置使步骤(5)获得的所述初始陶瓷型芯坯体干燥并完全固化后，将其从粉末床中取出，对其表面进行清理，获得陶瓷型芯坯体，

纳米分散液中加入纳米粉体会相对减少高分子粘结剂溶液的喷射量，且纳米粉体填充粉末层孔隙提高了粘结剂溶液在粉末层中的渗透阻力，由此提高了粘结剂喷射量而使成形精度进一步提高，

通过调节纳米分散液的组分及喷射量，能实现梯度陶瓷材料的快速成形，还能通过调整基体粉末材料和粘结材料组分，成形任意物相组分的陶瓷型芯坯体，

步骤(3)中，所述纳米分散液的粘度小于20mPa·s。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，其特征在于，步骤(3)中，所述纳米分散液中包括去离子水和无水乙醇的一种或者多种。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，其特征在于，所述纳米分散液一次的喷射体积为对应的陶瓷粉末基体材料层的孔隙体积的50％～150％。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，其特征在于，步骤(4)中，所述层厚高度为0.08mm～0.2mm。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，其特征在于，步骤(3)中，喷头扫描速度0.2m/s～1m/s。

6.如权利要求5所述的一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，其特征在于，步骤(2)中，所述陶瓷粉末基体材料的粒径范围为150目～500目。

7.如权利要求6所述的一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，其特征在于，步骤(2)中，所述陶瓷粉末基体材料的休止角小于35°。

8.如权利要求7所述的一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，其特征在于，步骤(2)中，粉末床的铺粉速度为0.1m/s～2m/s。

9.如权利要求求8所述的一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，其特征在于，成形过程中粉末床上方的成形腔体中湿度为5％RH～50％RH。

10.如权利要求9所述的一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，其特征在于，所成形的陶瓷型芯坯体包括氧化钙基陶瓷型芯、氧化铝基陶瓷型芯、硅基陶瓷型芯以及氧化锆基陶瓷型芯。